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精益车间生产管理思想核心是什么

2022-12-14      
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      精益车间生产管理思想核心就是:通过消除一切浪费来实现成本的最低化,最终的目标必然是使企业利润的最大化。所需要消除的浪费,不仅仅单指生产过程,还包含了全流程。技术工程与全面质量管理的目标更偏重于对销售的促进;同时,全面质量管理也是为了消除生产中的浪费。对于不良品的返工也属于浪费,并且它还掩盖了生产中隐藏的问题,造成进一步的浪费。



      相对于国内传统企业的大批量生产方式,全面质量管理与技术工程的精益车间生产方式,在精益车间生产体系中,它们体现了更好的效益。


      拉动式准时化生产模式,是精益车间生产管理活动在计划系统方面的特色,且具有良好的效果:及时跟上不断变化着的顾客需求,因为一旦具备了在用户真正需要的时候就能设计、安排生产和制造出用户真正需要的产品的能力,就意味着可以抛开销售,直接按用户告知的实际要求进行生产,这就是说,可以按用户需要拉动产品,而不是把用户不想要的产品硬推给用户。其根本在于,既向生产线提供良好的柔性,符合现代生产中多品种、小批量的要求,又能充分挖掘生产中降低成本的潜力。


      精益车间生产正是通过准时化生产、少人化、全面质量管理、技术工程等一系列方法来消除一切浪费;通过“及时适量”、“零库存”、“传票卡”等现场管理手段实现“订货生产”,从而确保产品质量并降低成本。实现利润最大化。但剔除大批量生产中,同样采用的计算机信息反馈技术、成组技术等,我们可以发现,精益车间生产中最具有特色的方法是:它在组织生产中对消除物流浪费的无限追求,即对物流环境的需求和内部的分权决策,强调的是产品的成本与技术的合理匹配、协调。


      进一步分析精益车间生产可以发现,拉动式准时化生产及少人化之所以能够实现,全面质量管理与技术工程之所以能够发挥比大批量生产更大的作用,核心在于充分协作的团队式工作方式。此外,企业外部的密切合作环境也是精益车间生产管理实现的必要且独特的条件。


      综上所述,基于内部的团队式工作方式,在外部企业密切合作的环境下,无限追求物流的平衡是精益车间生产的真正核心所在。


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