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精益车间标准化管理

优制咨询品牌产品
登记号为:国作登字-2016-L-00330538
从精益现场管理和提升管理者胜任力两个维度,打造精益车间和精益班组
为什么需要“精益车间标准化管理体系”?
  • 原因
  • 现场管理薄弱
    现场管理水平低,班组长缺乏问题意识和改善能力,对现场存在的各种问题视而不见
  • 现场忙而无序
    现场时时在救火,班组处于忙而无序的工作状态
  • 管理者不胜任
    车间和班组管理人员缺乏胜任力,不能承接公司管理要求
  • 班组
    缺乏执行力
    班组执行力严重不足,现场安全、质量问题层出不穷
  • 团队缺乏
    凝聚力战斗力
    班组绩效不佳,现场管理者不善沟通,员工流动率高,士气低落
  • 缺乏基层干
    部培养机制
    企业缺乏系统性、标准化、大批量培养现场管理者的方法和体系
精益车间标准化管理体系的独有优势
  • 用一套系统打造基层承载力
    优制咨询版权服务,用“标准化、可视化、精准落地”的工厂车间管理体系,整体提升车间现场管理水平,让车间班组获得公司战略落地的承载力。
  • 用一套实用工具赋能人才培养
    一套专业的、紧密结合现场的标准化人才培养方法论和管理工具,革命性解决班组长胜任力问题,用现场管理“七大工具”批量化赋能培养人才,让车间管理者真正拥有“带兵打仗的实战能力”。
  • 成为从优秀走向卓越的基石
    强大的班组成就强大的组织,提升现场执行力战斗力,已在数百家集团型企业成功落地实践。
企业收益
企业收益
  • 优化业务与流程
    围绕车间七大任务优化业务流程,整合落地现场管理表单
  • 建立人才培养机制
    建立班组长胜任力模型和班组长选拔流程与评估工具,为人才选拔建立标准
  • 用实战工具训练基层干部
    使用标准化管理工具赋能批量化培养车间主任和班组长,显著提升管理者现场管理能力
  • 管理标准化和体系化
    建立车间标准化管理体系及手册,让车间管理规范化、标准化、专业化、可视化
标杆企业成功实践感言
项目实践
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7月19日,立中集团《中层干部提升班-Ⅱ期》项目开班典礼在立中研究院学术报告厅隆重召开,立中集团管理委员会主席和成员、董事会成员、集团高层领导、优制咨询总经理姜老师、副总经理郭老师及学员共计60余人参加项目启动会议。
2024-07-26
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2024年7月,镇江英科医疗有限公司《交付端到端流程管理》项目顺利进行项目阶段总结,并无缝衔接PMC项目,交付端到端流程管理项目于2023年12月启动,项目围绕交付核心流程进行梳理和优化,目标为提升流程的运营效率,更好的提升企业的运营效率和竞争力。
2024-07-19
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