上期为大家总结了3点关于TPM咨询管理可以有效降低六大损失，提升设备综合效率的措施，主要都是以改变固有思想与管理模式为核心，接下来将全面阐述其他方面的措施内容：
1.创造良好的加工环境
设备的加工环境的管理，指的是：设备在运行过程中，对于外界的环境是有相应要求的。例如：空气指数、温湿度、洁净度、工作介质及其周边环境等。设备加工环境的好坏决定了设备的劣化程度，良好的环境也是提升和夯实设备保全工作的要素之一。
2.引导全员积极点检与检修
设备的小缺陷包括松动、变异、堵塞、泄漏等不合理，TPM咨询管理在点检与检修过程中可以通过设备的部件磨损、振动、温度测试等项目排查。这些技术的灵活使用可以完成控制设备的磨损，减少或防止机械故障的效果，从而降低故障的发生频率。
3.以成本为目的，提升设备的综合效率
加强设备早期管理可以大幅降低设备的管理和维护成本，设备前期的有效投入有益于提升设备对与企业的适用度，从而减少设备本身的设计缺陷和使用过程中的额外投入，降低使用过程中的成本。同时，降低了设备运行过程中不可控的故障率，这也是提升设备综合效益的关键，落实TPM咨询管理的全面预算管理是管理设备成本的核心。
4.激励员工开展创新管理
TPM咨询管理活动让企业的设备管理与时俱进，倡导综合管理和主动维护创新，让企业在市场竞争中更具活力。创新管理和技术革新是促进设备体质不断成长的关键所在，要实现管理思想创新、紧抓SS管理方法创新、搞好设备技术革新。
5. 塑造优秀的设备维修及管理人才
当企业的设备与管理水平不断地提升，设备保全与维护的过程中会涉及到很多以前没有接触过的新问题、新技术、新方法等，这时就会发现人才的培养也要紧跟企业的发展。所以需要加大力度培养对设备的管、用、养、修等各方面的专业型或复合型人才。
当前国内很多企业，都已经认识到人才发展的重要性，并开始逐步实施：先教育培训再实施工作。当通过TPM咨询管理活动，培养了一批高水平的设备操作、维修、管理的人才，后续活动开展过程才能够顺利，真正做到为企业带来切实可观的利益。
TPM咨询管理活动虽说是国际上较为前沿的管理机制，但TPM咨询管理不可能顾及到企业管理里的各个方面。这也就需要企业员工不断地开展各种改善活动，才能够更好的发挥TPM咨询管理的作用，提升设备综合效率。
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