TPM咨询管理是以最大程度开发提升设备综合效率和提高工作效率为目标，以设备为主线，全系统预防保全为依托，全体人员参加为核心的管理模式。
对设备来讲，最主要的是确保设备的正常运行，在正常运行的情况下尽可能地提升设备的综合使用率，降低机器的六大损失：机械故障产生的停机时长损害、设备调试和维修关机、闲置时长、设备空转与不工作、设备缺陷损害。那么，怎样才能有效降低这六大损失，提升设备综合效率呢？优制为大家来总结：
1.转换企业原有的管理模式为科学的管理机制
设备管理工作作为企业TPM咨询管理的重要环节，也应随着时代和企业的发展而逐步完善与创新，从传统的“经验管理”逐步向“创新管理”过度，创建一套切合企业实际需求的设备管理体系。
2.提高企业设备预知保全的整体水平
日常的点检工作落实之后，可以保障巡检过程中能够立即发现异常和故障，并及时进行排查与消除；
设备的专业联合点检工作的落实，可以保障定时对设备进行全面、细致、及时、动态的检查和分析统计，有效地把握精确、及时的设备运行状态数据；
定期的专业联合技术确诊，保障了设备在日常点检和设备专业点检的前提下，对情况发生变化的设备，开展更深一层的技术检测追踪分析；
根据设备当前的劣变趋势开展TPM咨询管理与5S咨询活动，找到设备状态的劣变规律，并将此规律作为开展TPM咨询管理的预知保全的重要凭据。
3. 转换管理思路，改“救火”为“预防”
通过定期运用先进的设备确诊技术，提前对设备的劣化情况或故障进行排查，做到预知情况下的检修。让企业从原本的设备故障后检修的模式逐渐向TPM咨询管理的预知保全模式转化。
使用磨损、振动、温度等检测手段，确诊劣化与故障的技术，确保设备的日常运行状态平稳。设备诊断技术是设备事后维修向预知保全检修过度的重要途径。推行机器的精密确诊工作将是将来企业设备管理必备的工作之一。
通过这种预知保全的方法，给设备加上层层稳固的防护线。
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