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tpm咨询|5s管理咨询|精益生产咨询|TPM全员生产维护

企业什么时候引入《精益TPM管理咨询项目?

  • 设备故障多,检修时间长,影响了正常生产;
  • 有检修计划,但生产任务紧张,设备根本停不下来;
  • 设备部门每天在抢修设备故障,成为救火队;
  • 维修不能及时,不能彻底,重复的故障多次发生,而不得解决;
  • 操作工缺乏培训,不遵守操作规程,甚至野蛮操作;
  • 设备不清扫,不加油,损坏严重,急剧恶化;
  • 设备故障率高,完好率低,设备综合效率OEE不足50%;
  • 知道设备管理的重要性,却不知从何开始;
  • 市面上TPM管理咨询机构众多,不知如何选择;
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      随着中国人口红利期的即将过去,中国企业用设备代替人力成为企业发展的必然趋势,因此设备的有效管理与否成为企业能够体现其竞争力的关键因素,然而目前市场上的TPM咨询公司鱼龙混杂,这时,如何正确的甄选TPM咨询公司尤为重要。

优制咨询的《精益TPM管理咨询项目能给企业带来什么?

      优制咨询作为专业的TPM管理咨询机构,经过多年的数百家企业实战积累,结合国内企业现阶段发展现状和各行业特点,在医药、化工、电气、汽车零配、机加工等行业,对TPM八大支柱进行持续优化,分别针对各行业独有的特点,制定出切合国内企业现状的独有的一套推行方法,探索出了一套帮助各个行业的企业快速、稳步构建TPM管理体系的方法论。

      导入优制咨询的《精益TPM管理》咨询项目,我们可以帮助企业获得:

  • 一批专家级操作人员;
  • 一批专家级保全人员;
  • 一批懂体系、会方法、能落地的TPM推行专家;
  • 一套切合企业实际的TPM体系;
  • 稳定高效的设备;
  • 持续提升的生产现场;
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推行优制咨询的《精益TPM管理咨询项目的十大收益:

  • 【设备安全事故消除】杜绝设备相关问题导致的安全事故,设备引起的安全事故为0;
  • 【品质不良率降低】因设备原因产生的不良品平均下降70-90%;
  • 【设备故障率MTBF降低】设备故障发生的次数降低,故障率平均下降80%;
  • 【设备故障维修时长MTTR提升】设备故障发生后的快速维修,故障维修用时平均降低70%;
  • 【设备保全费用降低】计划保全维护时间的缩短、人工用时缩短,设备保全成本平均降低40%;
  • 【设备效率OEE的提升】设备产能提升,同等设备投入下产量提升20-50%;
  • 【设备产能利用率TEEP提升】设备的空闲时间缩短,充分发挥设备的生产作用,设备产能利用率平均提升30%;
  • 【人均效率UPPH的提升】人均产值提升,单人单工时产量提升30-50%;
  • 【备品备件金额降低】设备维修、保全用的备品备件金额降低20-40%;
  • 【产品库存下降/周转率提升】产品和设备稳定性带来的库存削减/周转率提升10-30%;
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