TPM是一种以提升设备总体效率为目标，对整个系统进行预防性维护，全员参与的设备维护与维修管理系统。TPM咨询管理活动能够有效改善企业当前设备管理情况，加强设备维护管理，推动公司的可持续发展。TPM咨询管理活动提高设备水平的具体方法，优制为你来阐述：
一、TPM咨询管理活动提升员工的技能
人在任何时候都是起决定作用的因素，因此首先提升员工的技术素养。公司在实行TPM咨询管理时，应重视人员培训与管理。要提高机器的有效作业率，就必须提升作业人员和维修人员的技术水平。
二、提升设备润滑管理，降低机械故障
设备润滑管理是公司TPM咨询管理方面的重要组成部分，是“三级保养”的重要环节，设备油少或油品质变，会导致机械故障乃至毁坏机器的精度和功能，据相关人员粗略统计，制造企业中60％左右机械故障、零件损坏、异常关机全是因润滑欠佳造成的，因而，应重视润滑管理，降低设备故障率。
三、加强机器的“三级保养”制度
要始终把设备保养工作看成是TPM咨询管理的前提。
1、“落实保养”：最少坚持每班半小时的例保，每周4小时的周保和每月8小时的月保工作。
2、“人员到位”：设备保养期内，规定的机台人员、技术员、维修工和设备部门组织检查员，所有人员及时到现场，按照保养计划实施保养。
3、“项目及时”：制订例保、周保、月保的详细项目、内容与管理规定，保养人员按项目与内容逐一保养，经车间和工厂的二级查验，不合格的返修；保养较差的车间和机台，在工厂调度会上批评通报，并做相应的奖惩；逐渐培养员工较好的设备保养习惯。
四、提升方案维修和预防检修
在方案层面：每年停工15～20天对设备进行中修，每个车间每月停一台机进行轮修。对各型号设备制订中修方案，中修前1～2个月，对设备情况开展检测，明确维修项目，准备备品配件；检修完成后，设备部门协作相关部门对维修项目逐一检查验收。针对运行情况较弱的机器，送至供应商处维修，以确保机器的性能精度。
在预防检修层面：部分车间应实行三班检修制，每日依据机器运行情况及点检结论，由第三班维修人员进行维修解决，保证检修有计划，故障不过夜。积极实行部件检修，对一些检修难度较大、时间较长、故障率较高的构件，多备一套部件，一旦出现故障就拆换全部部件，以减少维修时间，或定期更换故障高发部件。
TPM咨询管理根据对设备的计划维修和预防检修，可以确保机器的性能精度，减少故障率，提升完好率和有效作业率。
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