TPM咨询管理的关键特征是三个“全”： 全效率、全系统、全员参与。全效率是指：设备全生命周期的费用评价和设备综合效率；全系统是指：生产维修系统的各个方面都要包括在内；全员参与是指：设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加。全员参与也是推行TPM咨询管理活动的基础。
“全员”的范畴内包括了管理人员与基层员工，而企业内的基层员工数量几乎占了企业80%以上。所以，TPM咨询管理活动与班组建设之间有着天然的融合基因。下面由优制来为大家阐述：如何把班组建设和TPM咨询管理合理融合起来。
一、体系理念
班组建设就是利用导入方法、模式和工具，提升员工的素质，建设公司管理基础的一个持续改进过程。根据这一过程使班组变成标准的团队，为企业带来了安全、品质、成本、效率的改进或提高。
TPM咨询管理活动中包含5S管理活动、发现和消除“六源”活动和可视化管理等内容。
1）通过5S管理活动和可视化、定置化的工具运用，打造有形的样板示范线，提升工作现场的水平；
2）以全员参与的形式，以发现和消除“六源”活动为基础，持续实施现场的改善活动，追求绩效指标的极限，为班组建设带来活力。
3）以班组长技能提升为抓手，根据星级班组创建活动，全方面提高班组文化和员工魅力，依靠班组可视化看板展现队组动态，产生星级班组的绩效评价标准与激励制度。
二、实际解决问题的方法：
TPM咨询管理推进的目的，对于大部分制造型企业而言，是提升人员综合效率和设备综合效率。设备综合效率的提升有两方面的因素：设备突发故障和设备劣化。这些都可以依靠搞好基本的设备保全工作，消除缺陷，将问题扼杀在萌芽之中。依此类推，有效融合的方法：
1.转换理念：
很多人认为：现场管理就是5S活动。甚至有些连落实5S活动都做不到，最终成为了大扫除。
2.明确目的：
很多管理者以为班组建设就是班组管理。活动的重点都是围绕着班组管理来展开，却没有有效建立实质内容和机制。
班组建设过程中，制订基础的管理规范、有效开展日常工作的方法，以及管理目标的达成，都涉及了将知识和技能在实际工作中快速转换。这种转换能力的培养，才是企业班组建设的关键。
TPM咨询管理活动中的5S、六源、可视化和现场改善活动，以及小组的主题改善活动，都是班组长能力提升的有效的方式，可实现基层人员有效将知识和技能在实际工作中快速转换。这既是班组建设的需要，也是TPM完成推进深化和持久深化的必由之路。
版权声明：本文为优制咨询原创文章，转载请注明出处。
