TPM是全员生产保全的意思。在企业内部自行导入TPM活动时可能因专业度和实践经验的不足，导致最终成效不明显。而TPM咨询管理活动，会让工业生产产生重要的实际意义，反映在哪些方面呢？优制来为大家解惑：
（1）以设备为主线的运营模式：
TPM咨询管理活动是：从上至下全员参与的生产维护活动，包含公司高层管理者与一线操作人员。根据全员生产的方式，以员工为主的管理机制变换成为员工整体参与的生产维护模式。TPM咨询管理活动推行过程中，不论是设备、模具、工具、工装、夹具、量具或各种检测设备等都会产生明显的变化，这是TPM咨询管理活动必然发生的结果。
对于企业而言，设备、工装夹具的稳定性、可维修性、安全性与易操作性，决定了产品品质、产量及成本，TPM咨询管理活动会完善内部的生产流程、生产细节、流程管理、保护步骤与方法。
公司往往需要引进TPM咨询管理活动，有些方面是由大环境造成的：首先是近些年，国内加工型企业多数都因人力资源市场的波动出现了招人难的问题，一线工人的不足，导致了很多手工作业都慢慢转化成设备自动化生产；另一方面是随着智能制造的普及，企业升级设备自动化的趋势越来越强。这两方面促使设备朝向高速化、大型化、连续化、自动化、复杂、商品超微型化等方面发展，企业自然对自动化设备的依赖感越来越强，原有的设备管理方法逐渐开始体现出了不足之处。
尤其当越来越多公司引进FMS柔性制造系统后，针对设备的维护管理需求更加明显：一条几十部设备的生产线，只看到一二位作业人员，代表着现今生产慢慢迈向依靠设备、弱化人力的态势。公司创建TPM咨询管理的精益化管理思维，会大大提升职工的主人翁观念，并通过TPM咨询小组的方式团体战斗，维护设备的正常运行。
（2）现代工厂管理及机器的有效利用
当国内迈入工业4.0 的时代，生产加工行业的技术革新已属必然趋势。在不久的将来，持续化自动设备生产能够预期可见。伴随自动化生产的井喷，国内企业将需要导入智能制造，降低人工成本，并伴随一系列政策走向世界。这时对内部的生产制造的基础管理，就尤为显得重要了。TPM咨询管理正是夯实这个基础的系统活动。
未来的企业为了适应竞争，需积极导入各种先进的设备和生产线，更需要考虑根据TPM咨询管理活动来提升设备利用率和做简单的设备投资，将现有设备做最大程度、最高效的运用，保障产品品质的稳定和企业管理稳定、设备运转的平稳，提升企业竞争力，进而站稳脚跟。
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