TPM咨询管理活动重在全员参与。设备的保养不单单是维修人员的职责，各部门都应制订相应的规则，根据一定的流程来评审机器的应用情况，并做提前的准备工作，以防机器故障给生产带来影响。
一、系统化：
系统化是指TPM咨询管理涉及公司生产系统的全方位和全过程。TPM咨询管理活动将包含设备前期的引入、组装、调节、应用、维护、检修、改造，直至最终损毁更新的每个阶段都作为管理对象。涉及设备的每个分系统及其设备的每一个构件、零件，组成以：事后维修、防止检修、改进维修和检修预防为主导的全系统生产检修体系。同时，TPM咨询管理活动规定：对设备环境、车间，以致全部生产现场推行清理化、定置化、目视化和文明化的监管。
二、结合性
TPM咨询管理活动由一些相对独立又相互依存的活动主题构成，这便是我们所说的TPM咨询管理活动八大支柱：自主保全、计划保全、焦点改善、初期管理、教育训练、品质保全、事务效率化、环境安全。这些活动既有差别，又有联系，相互制约，又互相促进。各项活动互相交织在一起，形成一个错综复杂的链和环。
三、开放式
作为当今企业管理的重要组成部分，TPM咨询管理处在全企业管理的大环境中。因而，TPM咨询管理活动终将遭受公司资源条件、环境条件、员工素质、管理制度和管理方法的影响。同时，TPM咨询管理活动状况都将应用和影响企业管理及其它各类专业管理。由此可见，TPM咨询管理活动对企业各方面既有键入，还有导出，互相渗入，互相促进，每一次输出流程的进行，都应使企业管理、专业管理及设备管理能力逐步提高。
四、目标性
工作中每一项活动，都是为了获得一定效果，达到一定的目标，TPM咨询管理活动也是如此。它的目标就是：不断追求公司生产效率的最大化，全面提高公司的综合能力。具体来讲，TPM咨询管理活动是根据对机器的六大损失：设备停机损失、换型损失、较小停机的损失、速度损失、质量缺陷和返工、起动损失，和生产现场一切不良要素，执行持续的改进，努力创造“五零”（零事故、零故障、零缺陷、零库存、零差错）目标，进而达到最好的设备综合效率（OEE）和公司经营效益，提升企业的市场竞争能力，最后达到“三满意”（员工满意、顾客满意、社会满意）的可持续发展的公司。
五、动态性
针对TPM咨询管理活动的需求，在一定时间内是相对稳定的，但随着企业管理水平的提升与企业经营范围的发展，尤其是近些年所应对世界经济全球化和国内市场国际化的挑战和新环境，TPM咨询管理活动也应与此相一致，不会也不应该停滞在一个水平上。TPM咨询管理活动始终处于动态的PDCA循环过程中才有活力，才能发挥作用。
有多种方法可以开展TPM咨询管理活动：
如何保证活动能够顺利进行？5S活动就是一切管理的前提。仅有打下坚实的基础，才能修建更高的建筑。人才是重要的，要培养高素质的职工，就必须对设备的每一个操作流程都做到精确，并保证机器的较大使用期限。
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