利特尔法则（英语：Little's law），基于等候理论，由约翰·利特尔在1954年提出。它是一个有关：提前期与在制品关系的简单数学公式。
精益车间的利特尔法则可用于一个稳定的、非占先式的系统中。其内容为：在一个稳定的系统（L）中，长期的平均顾客人数，等于长期的有效抵达率（δ），乘以顾客在这个系统中平均的等待时间（W）；或者，我们可以用一个代数式来表达：
L=δW
虽然此公式看起来直觉性的合理，它依然是个非常杰出的推导结果，因为此关系式“不受到货流程分配、服务分配、服务顺序，或任何其他因素影响”。
例如：
假设你于CJ食堂排队购买午餐，该餐厅固定的点餐窗口是：4个（菜品不同）。每个人在点餐窗口停留的平均时间是：15秒钟。假设在你的前面还排有20个人，问：你估计你大概要等多长时间才能完成点餐。
答案：5分钟（15×20=300），和点餐窗口数量无关。
精益车间的利特尔法的应用
精益车间的利特尔法则在生产中的应用：
提前期 = 存货数量×生产节拍
提前期：即前置时间，是指从采购方开始下单订购到供应商交货所间隔的时间，通常以天数或小时计算。
存货数量：是指原材料和在制品的数量。
生产节拍：是指每生产一个产品所要的时间，流水线上一般是等于瓶颈时间。
具体的精益车间改善方向包括：
1)通过搬运距离短，压缩转移批量
2)通过改变为单元流水生产布局，创建各个工序的能力均衡和连续生产。
3)通过看板让物料节拍流动起来，是原料、在制品、成品减少，并让生产顺序一致。
4)通过把内准备变为外准备，消除浪费，来缩短制造提前期。
5)通过快速换模SMED，减少准备时间，并能混合生产。
案例1：
假设本公司产品GW039单一订单6000套，原材料库存为5000套，在制品为1000套，请问完成这一订单的生产周期是多少天（工作日）（假设每天上班10小时，瓶颈工位工时为70秒）
案例2：假设公司某产品前加工段的在制品和加工制程如下，TT=50，求该前加工WIP的生产提前期是？
假设改生产线改为单件流生产，TT=50，求该前加工WIP的生产提前期是？
精益车间咨询如何有效地缩短生产周期呢？
一个方向是提高产能，从而降低生产节拍。另一个方向就是压缩存货数量。然而，提高往往意味着增加很大的投入。另外，生产能力的提升虽然可以缩短生产周期，但是，生产能力的提升总有个限度，我们无法容忍生产能力远远超过市场的需求。一般来说，每个公司在一定时期内的生产能力是大致不变的，而从长期来看，各公司也会力图使自己公司的产能与市场需求相吻合。因此，精益车间最有效地缩短生产周期的方法就是压缩在制品数量。
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