TPM是全员生产维护的意思，在TPM咨询管理活动中，品质保全是八大支柱中的第六大支柱，接下来由优制咨询为大家阐述TPM咨询的品质保全的目的和具体实施方法：
一、TPM咨询品质保全的目的和要点
1.控制源头：
人：员工操作不良导致产品不合格的源头，由有效的入厂先期教育和岗位培训保障。
机：制造不良品的源头，由设备保全和产品的初期管理把控。
料：原材料源头的不良，由监督和培训供应商进行源流保证杜绝。
法：管理问题的源头，由采用先进的质量管理方法和技术控制。
2.控制过程
(1)为保障设备生命周期中不制造不合格的产品，则需要不断提高设备的使用性能，持续推进TPM咨询管理活动的自主保全、专业保全活动，使设备长期保持初始状态。
(2)为确保原材料到厂后不发生不良现象，则需要向供应商传达：不流出不良的质量目标，并选派人员为供应商提供相关的培训，针对关键部件的供应商可由企业采购部联系培训部门。同时，对产品原材料的供应商定期开展培训和评审活动。
(3)为保障新员工不制造不合格品，则需要对新员工的技能认证和上岗考核严格把关，减少上岗后的风险。
在这个过程中，可采用TPM咨询管理活动的OPL的方式，将制作工序的质量要求以图文并茂的形式在每一个具体的工作现场揭示出来，达到制作流程目视化，保障生产过程不生产不良品。
3.控制流程
为确保管理者能正确地执行企业的质量管理要求，则需要对人才育成、培训过程及管理者的管理落实，进行监督；为确保达到全员参与质量保全的目的，则需要跟踪TPM咨询管理活动的全员改善提案制度落实和员工在质量改善方面能力的培养。
二、TPM咨询品质保全的实施方法
1.建立品质保全小组
由质量部门领导领头，质量、TPM咨询管理活动小组，生产、物流、设计等相关部门的专业人员参加的TPM咨询品质保全小组。从公司级高度角度开展全面的品质保全工作。
2.样板区选择
建立TPM咨询品质保全小组后，先选一块样板区，按照产品和设备的特性，从原材料的领入到完成产品后出库，进行全制程的品质保全管理，严格按照不生产不良的目标执行，对于任何有偏差的问题，TPM咨询品质保全小组必须到现场开展排查工作并制订对策。并对所有的问题做记录，以便后续分析与全面推行。
3.全面推行
样板区不良为零实现且稳定后，再向全车间全面推行，先从生产部开始，再到物流、事务部门。不放过任何一个与质量有关细节。全面推行时，需要公司高层的参与和各部门领导的重视，TPM咨询品质保全小组的主导，才能取得相应的成果，同时按照TPM咨询品质保全七步法的要求逐步推进。
在TPM咨询管理活动的八大支柱中，质量保全是看结果的支柱，自主保全、计划保全、焦点改善、初期管理等都是对源头和过程的控制，它们是TPM咨询品质保全开展和产生效果的保障和前提。
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