之前我们详细学习了精益车间的工艺流程图，本节我们一起看看怎么应用改善。
精益车间的工艺流程分析改善主要有五步：
例：根据表某款R系列耳机前加工及组装前段工艺程序，绘制工艺流程图，针对工艺流程图做优化改善。
前加工及组装前段工艺程序如图所示。
1)预备调查耳机前加工及组装前段工艺程序
2)绘制精益车间工艺流程图
耳机前加工及组装前段工艺流程图
3)整理分析结果
根据下图中的统计结果，耳机前加工及组装前段共有16次加工，2次检查。运用5W1H，ECRS四大原则进行分析。首先，看能否有取消的工序；其次，看能否将工序进行合并或重排（C、R）；再次，看能否将工序简化（S）；最后，看能否使工艺过程更好。具体分析过程如表所示。
4)制定精益车间改善方案并实施
通过上表的提问分析，发现上述工序均不能取消，但可以通过工序合并及简化，达到优化的目的。
改善后耳机前加工及组装前段工艺程序如图所示。
改进后耳机前加工及组装前段工艺流程图
5)精益车间的改善效果确认及方案标准化
通过合并加工与检验工序，使总加工次数由原来的18次减少为现在的15次，缩短了加工时间，节省了3人/线。 根据精益车间的改善方案，修改作业标准SOP，并按照标准的作业方法对操作人员进行培训。
我们的生产工艺流程中往往存在不经济、不均衡、不合理的现象，所以就需要使用精益车间的工艺流程图来帮助我们识别浪费，提高工作效率。
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