生产计划是生产的核心，如果生产计划的制定不合理、执行不顺利将极大影响产品的生产和交付，因此，从生产和物流方向进行精益车间改善是很多企业需要开展的工作。
精益车间的生产计划要围绕满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”而制作，同时为使企业获得适当利益，而要针对生产的三要素“材料、人员、机器设备”做出准备、分配及使用。
精益车间生产计划的任务：
1、要保证交货日期与生产量；
2、使企业维持同其生产能力相称的工作量（负荷）及适当开工率；
3、作为物料采购的基准依据；
4、将重要的产品或物料的库存量维持在适当水平；
5、对长期的增产计划，作業人员与机械设备补充的安排
制定精益车间生产计划时遵循以下方式开展：
1.依据生产计划，决定“月”别生产计划；
2.依据基准日程，决定产品开工及完工日；
3.确定个别制程的标准加工时间；
4.依据制程资料及机器/人工负荷，决定各制程开工及完工时间；
5.以生产日程表，明确产品开工及完工日；
6.以作业日程表，明确作业/机台别开工及完工日；
7.确认日程计划的前期生产准备；
8.必要时，调整/修订日程计划。
制定精益车间日程计划时要从以下的考量点为出发点：
一、以客户要求为中心来确定：
1、按客户要求交期的先后顺序；
2、今后的销售预定或出货预定做比较，必要的产品先安排。
二、以生产效率为中心来确定
分类组合要生产的产品，以连续生产来考虑，把准备/辅助时间降到最低。
在确认①作业本身需要多少时间？②各作业必须在何日开始？在何日完工？这两项基本条件后，其要点是：
1、能力的保证；
2、对紧急生产量及作业的对策；
3、对计划变更的考虑及贯彻；
4、日程计划实施部门的工作计划；
5、与销售、研发/生技、资材等相关职能部门的合作。
即使制定了通盘考虑的精益车间生产计划，然而在计划的执行过程中不可避免的出现各种异常因素，因此有必要制定生产计划异常因素的应对措施。
所谓的生产异常，是指因订单变更、交期变更及制造异常、机械故障等因素造成产品品质、数量、交期脱离原先计划预定等现象。
首先要把握生产的异常，可以通过以下机制的开展实现对生产异常的把握：
①建立异常情况及时呈报机制；
②由生产实绩与计划预定对比以了解掌握；
③设定异常水准以判断是否异常；
④运用目视管理以迅速获得异常信息；
⑤设定异常表单以及异常报告机制；
⑥会议检讨，以使异常问题凸显；
⑦定期对生产资讯进行统计、分析，以期发现潜在的异常。
当发现生产异常后，要及时对异常做出反应，如：
①订单内容不明确或订单内容变更应及时反应或修正；
②交期安排或排期异常，应以联络单等及时反馈至销售或生产管理部门；
③生产指令变更，应以生产变更通知及时提出修正；
④当生产中的异常，已影响品质、品质或达成率时，应立即发出异常报告；
⑤其他异常，如故障、待料等，可能造成不良后果时，应立即发出生产异常报告。
