TPM咨询管理所需制订的设备维护方针有五点：
（1）TPM咨询管理现场改善
开展5S管理是TPM咨询管理推广的基本工作，是活动开展必备的准备工作和前提，脱离了5S管理是不可能完成TPM咨询管理的。5S管理是一种始于日本的创新管理方式，它通过整理、整顿、清扫、清洁、素养五个阶段，对生产现场的人员、设备和材料等维度进行有效管理和改善。通过5S管理能避免许多不必要隐患和损失。
（2）TPM咨询管理以效益为核心
创建设备维护的良好管理机制，积极实行设备综合管理，提升公司机器的合理配置，保证公司机器的资本增值。
（3）TPM咨询管理以现场为中心的自主管理
TPM咨询管理中自主管理的重要参加主体是生产现场作业人员，让使用设备的人，用五感来对设备进行相关项目检查，并培训现场作业人员对相关设备的保养、检修技能，使职工能从容面对设备随时发生的小故障。自主管理的关键之处是职工可以做到自觉主动地完成，而非由其他部门或直属主管来承担相应的管理任务。既培养员工的主动精神和技能水平，也营造了对人和设备的工作氛围，建立良好的企业形象，奋发向上的企业文化。
（4）TPM咨询管理以预防为主
TPM咨询管理就是公司为确保设备综合效率，避免设备异常劣变，通过日常点检、故障检测等技术的基础之上，逐步向以预防检修为主的检修方式上发展。设备制造单位应征求和汇总使用单位的信息资料，不断完善设计水准，提升制造技术水平，变化传统设计思想，逐步迈向“无检修设计”的目标。
（5）TPM咨询管理需推动短板改进
依照木桶定律，快速发掘公司的不足，开展改善，为TPM活动的开展作为铺垫。并且，在TPM活动启动的初期，人们都会对未来的成果存在顾虑。无论是职位差异，还是个体差异，对TPM的认知和接受度也存在差异。如果选择某一项目推进，能够集中有限的能量对某个点产生客观的提升，既为企业积累经验，也增加了团队对未来即将开展的活动增添信心。TPM咨询管理的某些改善，能够在追求设备效率极限的范围内发挥机器的性能和作用，消除影响设备效率的隐患。
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