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企业实施TPM咨询管理有哪些方针

2022-09-23      
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      TPM咨询管理所需制订的设备维护方针有五点:


      (1)TPM咨询管理现场改善

      开展5S管理是TPM咨询管理推广的基本工作,是活动开展必备的准备工作和前提,脱离了5S管理是不可能完成TPM咨询管理的。5S管理是一种始于日本的创新管理方式,它通过整理、整顿、清扫、清洁、素养五个阶段,对生产现场的人员、设备和材料等维度进行有效管理和改善。通过5S管理能避免许多不必要隐患和损失。


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      (2)TPM咨询管理以效益为核心

      创建设备维护的良好管理机制,积极实行设备综合管理,提升公司机器的合理配置,保证公司机器的资本增值。


      (3)TPM咨询管理以现场为中心的自主管理

      TPM咨询管理中自主管理的重要参加主体是生产现场作业人员,让使用设备的人,用五感来对设备进行相关项目检查,并培训现场作业人员对相关设备的保养、检修技能,使职工能从容面对设备随时发生的小故障。自主管理的关键之处是职工可以做到自觉主动地完成,而非由其他部门或直属主管来承担相应的管理任务。既培养员工的主动精神和技能水平,也营造了对人和设备都是最佳的工作氛围,建立良好的企业形象,奋发向上的企业文化。


      (4)TPM咨询管理以预防为主

      TPM咨询管理就是公司为确保设备综合效率,避免设备异常劣变,通过日常点检、故障检测等技术的基础之上,逐步向以预防检修为主的检修方式上发展。设备制造单位应征求和汇总使用单位的信息资料,不断完善设计水准,提升制造技术水平,变化传统设计思想,逐步迈向“无检修设计”的目标。


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      (5)TPM咨询管理需推动短板改进

      依照木桶定律,快速发掘公司的不足,开展改善,为TPM活动的开展作为铺垫。并且,在TPM活动启动的初期,人们都会对未来的成果存在顾虑。无论是职位差异,还是个体差异,对TPM的认知和接受度也存在差异。如果选择某一项目推进,能够集中有限的能量对某个点产生客观的提升,既为企业积累经验,也增加了团队对未来即将开展的活动增添信心。TPM咨询管理的某些改善,能够在追求设备效率极限的范围内发挥机器的性能和作用,消除影响设备效率的隐患。


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