上一期优制为大家阐述了精益车间物料的分类与不同特点的物料，需要采取不同的需求策略。对于精益车间的常规物料，通常采用的需求策略是：按库存采购（Purchase To Stock），而再订点（ROP）采购模式是按库存采购的常用方法。接下来，优制为大家分享——精益车间的再订点（ROP）采购模式：
所谓再订点（ReOrder Point）指的是：精益车间的物料库存数量，下降到一个数值时，即触发采购信号，启动该物料的采购，而该库存数值就称之为“再订点”。在这种模式下，精益车间的物料库存需设定以下三个值：
1.安全库存值
精益车间为了避免断料，需设定安全库存。而安全库存则受物料消耗波动的影响。
安全库存设定公式为：SS=sigma*z，其中sigma为物料消耗的标准差，Z代表服务水平，如95%服务水平代表5%的断货率，z值查正态分布表而得。
2.再订点（ROP）
当精益车间的库存量下降到这个数值时，及触发采购信号启动采购活动。再订点设定取决于物料的采购周期。
再订点设定公式为：ROP=LT*q+SS，其中SS即为安全库存，LT为物料采购周期，q为物料单位时间消耗量。
3.最大库存值
最大库存值受到精益车间采购数量和采购成本影响。
如上图所示，随着精益车间物料的不断消耗，物料库存逐渐下降，只有当库存值达到再订点值时才启动采购，因采购周期的影响，启动采购后物料不会马上到位，所以物料库存继续下降，接近安全库存时，物料到位，库存补充至最大库存值。
这种模式下能够确保任何时候物料的库存水平都在安全库存和最大库存之间，避免断料，同时又能有效的控制库存。
再订点（ROP）采购模式可以灵活应用，具体变化种类有以下两种：
一、再订点定量采购
这种模式下需要紧密监控库存，当库存点达到再订点时，启动采购，采购量为最大库存——安全库存。高价值的物料（A类物料）一般采用此种模式，缺点是需要紧密的监控库存。
二、再订点定期采购
这种模式下定期检查库存，并启动采购活动把库存补齐到最高库存水位。相对于第一种模式，再订点定期采购对库存的监控不需要那么紧密，往往B类物料采用这种模式。
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