预知保全CBM(Condition Based Maintenance)和定期保全TBM(Time Based Maintenance)是TPM咨询活动中设备维保的两种主要手段,区别在于TPM咨询活动的定期保全是以时间为基准进行,而TPM咨询活动的预知保全是以状态为基准进行。
根据TPM咨询活动中这两种手段,举个生活中的例子,比如汽车的轮胎保养,定期保全的维保方式就是每一年进行轮胎的更换,无论汽车公里数多少、这个轮胎的磨损程度如何,以固定的时间周期来进行更换;预知保全就是经常检查或监控轮胎的磨损情况,当轮胎接近磨损上限时再进行更换。很明显,预知保全对于维保成本和安全性来说具备更明显的优势。
TPM咨询活动中的这两种手段,再举个设备例子,比如一台设备的主轴随着使用会逐渐磨损,需要定期进行检修或更换,而主轴的拆卸和重装非常复杂,需要花费几天的时间进行,主轴寿命大概一年左右。如果使用定期保全,我们拟定了每年一次拆开设备检查更换主轴,因为生产实际的变化,我们经常遇到以下情况:
1、设备使用频繁,还没到一年的定期保全期限,主轴磨损严重,在运行中突然造成卡死或者断轴,造成产品不良或报废,同时紧急抢修,生产交付受到影响。
2、年度检修时,发现主轴有一定磨损,但是还能再使用两三个月,这时候就面临着选择难题,如果现在就更换,成本就造成浪费,不能物尽其用;如果继续使用,再过两个月还得再停产拆卸一次。无论哪种选择,都是会造成浪费的。
在这种情况下,预知保全的优势就体现出来了,我们可以导入一个对轴承进行震动测量仪器的技术手段,日常对轴承震动进行测量,分析轴承震动曲线,来判断轴承磨损程度,这样既不用反复拆卸设备,节约维保成本,也能保证监控到轴承的实际状态,还能预防设备故障的发生。
因此,预知保全就是通过一定手段,如使用一些诊断仪器,比如红外成像仪,轴承振动仪,油份分析仪,超声探伤仪等,来及时或实时监控设备状态,准确把握设备状态,为维保、更换、检修工作提供最恰当的时机。
TPM咨询活动中的预知保全和定期保全相比,主要缺点一是可能需要一次性的投入来导入诊断仪器,二是需要进行一些诊断技术和警戒值的开发,需要一些投入,但是优点更加突出,可以准确把握设备实时状态,有效监控设备状态。因此,预知保全常用于一些关键设备或设施,如大型发电机、减速机,管路探测监控等。
值的一提的是,随着物联网IOT(Internet of Things)的技术发展,预知保全的监控逐步的使用实时监控方式进行,可以通过各种终端如手机、平板、显示屏等方式,通过互联网对关键设备或关键部位进行监控。配合警戒值的设置和自动报警装置,更加精准的管控设备状态。
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