上汽集团变速器公司《精益运营管理体系I期项目》已开展7个多月，让我们去各个项目组看看成果吧。
《生产员工岗位培训体系》项目组--首战告捷、再续佳绩
1月13日，上海汽车变速器有限公司《生产岗位培训体系Ⅰ期结案暨Ⅱ期启动》大会顺利召开，上汽副总经理王总、烟台上汽厂长浦总、优制咨询总经理姜莹老师、公司中基层管理人员及项目组成员等共同参加了会议。
项目组带领大家回顾了7个月的历程，以新能源车间和新能源工厂为试点项目，6位一线教练员奋战210个日夜，拍摄了35000多张现场照片，顺利完成了上百份教材的编写，建立了一线员工培养与认证的流程机制，完整输出一套“快速，大批量，标准化，可复制”的员工岗位培训体系。
348名一线员工实施了严格全面的岗位技能认证，100%识别并纠正各类操作问题，员工标准化操作执行力大大提升，现场质量，安全风险隐患得到有效控制，人为操作损失大幅降低。
I期项目在试点车间，试点工厂充分验证，项目的有效落地和显著成果，得到领导层高度认可！II期项目将推广复制到DCT、AT联合工厂、热处理工厂和锻压工厂，相信体系的力量将培养更多的精益人才，在生产现场发挥更大的作用。
优制咨询总经理姜老师对项目结案取得阶段性成果表示祝贺，他提出，持之以恒才是关键，在接下来的Ⅱ期项目中，期望大家在再接再厉，继续挑战下一个新目标！
公司副总经理王总对Ⅰ期项目取得的成果给予了充分肯定，特别对以姜莹老师为核心的优制咨询老师团队表示感谢。他说道，我们要借助科学的管理工具，提升现场执行力，为企业培养更多的人才，预祝上汽变速器有限公司Ⅱ期项目圆满成功！
《TPM》项目组进度回顾--豁然开朗、从善如流
作为现场管理的基础模块之一，TPM项目在辞旧迎新的十二月份也迎来了阶段性的总结和新的目标 。
在优制咨询顾问荆老师、张老师的带领和指导下，六个AM小组的成员们对所有发现的456条不合理进行改善，已经完成不合理改善336条，完成率达到73.7%。
通过这些细小改善的实施，设备劣化状况得到改善，活动设备的每月故障停机次数和时长下降了50%以上，现场人员已经开始感受到了TPM活动带来的好处，一改变项目之初的怀疑态度，对TPM有了新的理解。项目组成员积极地主动在现场查找设备不合理，提出改善建议，看到设备有污染就及时随手擦拭干净。
12月27日，优制咨询总监荆老师会同企业高层对项目小组进行了AM1阶段的阶段认证。六个小组都顺利的通过了阶段认证，顺利的进入AM2阶段，项目组成员的现场改善能力得到显著提升。
全体小组成员面对令人欣喜的成果，更加坚定推行TPM的决心。
《在制品降低及人效提升》项目组--并肩作战、稳定提升
自12月份开始，上汽变速器《在制品降低及人效提升》项目正式进入了成果复制阶段。
项目小组经过认真的总结和细心的策划，十二月份开始向所有行星轮进行成果复制。本次复制涉及到十条生产线，所有小组成员紧密合作，及时沟通运作中的问题，并协调资源进行解决。
生产工段、物流部、热处理车间等各个部门默契十足，改善的热情温暖了年底的寒冬。随着试点成果逐步展开，现场发生着喜人的改变，大家也越来越有信心。
目前项目成果已覆盖其他产品族如齿圈、支架的改善，同时，为巩固和规范改善技术方法和流程，在优制咨询老师的指导下，项目小组协同IE团队对项目过程中运用到的工具进行提练总结，制作培训文件，形成一套适用于上汽变速器的在制品降低的标准流程和方法，以便在集团内部不同基地之间进行项目复制和推广。
千里之行始于足下，项目组成员们在试点区的改善已经趋于稳定并获得了长足的成效提升。在新的一年里，大家对在其他基地成功复制推行充满信心！
上海汽车变速器有限公司是上汽集团全资子公司。公司在上海、沈阳、山东、柳州、江苏、重庆等地深度布局六大专业化、规模化生产基地，主要生产配套各类乘用车、商用车、新能源汽车变速器以及关键零部件，已成为国内最具影响力的汽车变速器专业研发、制造企业之一。
公司始建于1925年，前身为郑兴泰汽配厂。公司总部于2015年整体搬迁至上海嘉定汽车城汇旺路600号，总占地面积91万平方米，建筑面积46万平方米，致力于为国内外各大汽车厂商提供各类变速器产品以及动力总成匹配技术解决方案，目前拥有21个平台，100多种产品，已成为上汽通用、上汽大众、上汽通用五菱、上海汽车、东风日产、东风汽车、众泰汽车、北汽汽车、美国通用、美国福特等国内外知名汽车集团的变速器总成及关键零部件OEM供应商和重要的战略合作伙伴。
