当工业发展的车轮滚滚向前快速疾驰时，国内越来越多的企业开始实施精益车间管理方法，来实现从传统制造业向精益车间加工制造的模式转型。而这都源于激烈的市场竞争和传统制造业管理模式下的过多浪费。那在实施精益车间管理时主要的任务内容有哪些呢？优制咨询为大家来进行总结：
1、完善组织，合理生产
对于制造业而言，车间的核心任务永远都是生产，精益车间同样如此。但精益车间在以生产加工为核心的同时，还需围绕生产提高车间管理水平。因此，车间应在企业生产指挥系统的领导下，建立健全的、统一的、强有力的生产组织机构。根据企业的计划任务，为车间各工段安排生产和工作任务，组织均衡的生产工作，使人、机、料、财等能够得到有效地运转，取得最优的经济效益。
2、优化管理制度
车间工作是由员工来执行，而员工的管理应有科学的方法和制度。精益车间管理制度，是在贯彻企业各项规章制度的前提下，要结合各企业自身的特点，按照经济责任制的原则，制定各项管理制度以及车间内部职能：车间、部门、工段、班组等各项组织和车间主任、主管、工段长、班组长、技术员、检验员、作业员等各类人员的工作职责、工作标准。做到事事有人管，人人有专职，工作有标准，检验有依据，强化车间管理。
3、强化员工能力
通过精益车间制订出科学的管理方法和制度，是保障日常管理活动的有效开展；但对于精益车间而言，强化员工能力才是根本性的工作。劳动力是生产力三要素中最关键的因素，员工的行为影响着工作目标的完成。
精益车间在组织生产时，要努力为员工打造良好的工作环境和最优的作业流程，研究科学的组织架构和作业方法，制定先进并合理的工作量，塑造最优的培训流程和训练方法，建立科学的日常考核机制，实行按劳取酬的工资奖励办法，不断提高工人的技术和文化水平，使工人能够心情舒畅地、操作熟练地去工作，不断提高劳动生产率。
4、加强执行力
在精益车间管理活动中，有了科学的管理方法和能力培养制度的情况下，还需要加强员工的执行力，来为企业制造出优质的产品。因为精益车间生产的过程，既是产品形成的过程，也是各种资源的消耗过程。加工制造出高质量、低消耗的产品，就需要员工具备良好的执行力。
当有了良好的执行力，作业过程中也必然具备良好的工艺纪律，能够按照严格的技术管理，降低过程消耗和落实质量管理制度，在保证生产任务的同时，力求降低生产成本，提高产品质量，把投入到车间生产过程中的各种要素以最优的方式，合理、有效地组织起来，从而取得最高的经济效益。
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