上一期为大家介绍了关于精益车间生产管理的基本概念和两大基本原则：正确地确定价值、识别价值流；本期优制继续为大家来总结关于精益车间生产管理的基本原则：
如果正确地确定价值是精益车间生产管理的基本观点、识别价值流是精益车间生产管理的准备和入门的话，“价值流动（Flow ）”和“拉动（Pull）”则是精益思想的中坚。
1.价值流动：
精益车间生产管理的要求是：创造价值的各步骤流动起来，核心要点是不间断地“流动”。“价值流”本身的意义就是“动”，但是可能有些根深蒂固的传统观念和做法，会阻断了本应流动起来的价值流。例如：部门或板块的分工、交接、等待阻断了本应动起来的价值流。
如果企业内的价值不流动了, 那这些停滞将为企业带来损失，和中医理论一样：“淤（停滞）则痛（损失）”。精益车间生产管理将所有的停滞都作为企业的浪费，号召全员用持续改善、JIT、单件流等精益车间的方法，在所有生产条件下创造价值的连续流动。
企业想要将价值流动起来，实现连续的流动要求每个过程和每个产品都是正确的，环境、设备的完好性是流动的保证。5S、TPM 全员生产保全都是价值流动的前提条件之一。有正确规模的人力和设备能力，避免瓶颈造成的阻塞。
2.拉动式生产:
精益车间生产模式是“拉动式（Pull）”，就是按客户的需求投入和产出，使客户在他们需要的时间得到需要的产品和服务。拉动式生产是提供客户或下个工序需要的产品，，而不是把当前不想要的产品强行推给客户。
按照精益车间的拉动原则，将生产和需求直接对应，消除了过早、过量的投入，而减少了大量的库存和在制品，降低了库存浪费，提升了企业的资金周转率。
精益车间的拉动式原则更深远的意义在于：企业具备了当用户一旦需要，就能立即进行设计、计划和制造出客户真正需要的产品的能力，直接按客户的实际需要进行生产。
3.尽善尽美（Perfection）：
通过精益车间前面几个原则，对企业的全过程进行不断地改善，就会发现：企业价值流动速度显著地加快。而不断地用价值流分析方法找出更隐藏的浪费并进一步改进，这种循环无疑将会使过程趋于尽善尽美。精益车间管理的目标是: “通过尽善尽美的价值创造全过程，为客户提供尽善尽美的服务”。
“尽善尽美”是难以达到的，但拥有了持续地追求尽善尽美的精神，将造就一个永远充满活力、不断进步的企业。
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