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TPM咨询品质管理之设备加工点

2022-12-07      
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      产品品质不良是如何产生的?我们使用设备、机械来制作产品及零件、成品,但是明明是很正常的使用设备,按照标准操作顺序在操作,仍然会有产品尺寸不良等发生,为什么会产生不良呢?这是因为针对加工的加工点连续移动上发生了偏差所导致的,而TPM咨询管理活动可以避免偏差的发生。



      何为加工点?

      理解“加工”是不产生加工不良的第一步,一般来说,加工是对工件产生“变形”、“变质”、“分解”、“组装”的过程。将工件(产品)与治具(设备)的接触点称之为加工点,加工点代表的意义是为了制造出产品的原点,其加工点依照连续移动来完成加工。

      常言道“品质是由设备产出”,按操作标准作业的产品不良是如何产生的呢?加工点是由两个或者三个系统(传动、连接、液压等)构成,当构成加工点的几个系统中一个没有发挥本来系统所应具有的功能,就会造成加工点上有不稳定现象,导致产品品质产生异常。因此为了要生产良品,加工点不容许有不稳定的现象发生,所以通过TPM咨询管理活动的加工点解析可以帮助我们理解设备的构造和机能,从加工条件的原理、原则角度明确出产品品质不良的加工条件。


      加工点根据在生产过程中所在的位置区分可分为以下三类:

      1.物料与设备的相互关系:加工、搬运

      2.物料与物料的相互关系:加工、反应

      3.设备与设备的相互关系:机械动作

      例如:使用车床,加工点是什么?车床是通过道具切削工件,让工件产生形变来达到特定形状的机器。从物理方面来说,为了让道具切削到工件,刀具的刀尖要靠到工件上。需要刀具在工件上附加连续切削力来完成切削。此处的加工点是刀尖与工件接触的点,在刀具或者工件上加上力,加工点沿着加力方向在工件中进行移动。


      加工点三大系统

      加工点根据原理分为维持其持续性的系统(时间因素)、定位系统(确定位置)、条件系统(形成加工条件)三大类别。

      1.维持系统(维持连续性):传动系统、空压系统、液压系统…

      2.定位系统(确定位置):连接系统(螺丝螺帽)、润滑系统…

      3.条件系统(形成加工条件):条件设定方法(程序)、感应器(电气系统)


      加工点解析的时机

      加工点解析根据应用的时机包括:

      1.TPM咨询管理活动的自主保全:AM2发生源困难处对策、六大系统、AM4:设备总点检

      2.TPM咨询管理活动的焦点改善:现状掌握、要因分析

      3.TPM咨询管理活动的计划保全:突发故障分析、不良解析(PM分析)


      


      加工点解析实施要点及注意事项:

      1.准备好有关加工点解析的必要资料(设备说明书、设备分解图、零件图等)

      2.加工点很多时,针对一个深入做,然后再根据TPM咨询管理活动一一做解析

      3.考虑必要加工辅助机能,如切削水、气压源、环境等。

      4.决定加工点的位置是否适当、关键

      5.加工点的观察是否有遗漏

      6.重点关注加工点上的物理变化

      7.了解设备的动作原理,不要偏离加工点的观察

      8.充分了解加工点上的不稳定或不良现象及如何影响生产系统(品质不良、设备故障)


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