上一期我们介绍了精益车间生产管理5大实用工具：JIT准时制生产方式、5S管理活动、看板管理、SOP标准化作业及TPM全员生产维护。本期优制将继续为大家总结关于精益车间生产管理的其他实用工具：
1、生产线平衡
精益车间生产线平衡是：对生产的全部工序进行平均化。调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的方法。目的是消除作业间不平衡的效率损失或生产过剩，尤其是针对瓶颈工序。精益车间生产线平衡主要包括生产线平衡的相关定义、生产线平衡的意义、工艺平衡率的计算、生产线平衡的改善原则和方法。
在企业的车间布局中，因流水线的布局不科学，造成生产人员的无效动作，从而增加了操作节拍，降低了生产率；因为各种安排的不合理：作业动作、物流方向、工艺方法等，导致一些重复、往返等浪费。所以需要进行所有细节工作的评估与重新规划，以最方便、节省成本为目标。
2、拉动式生产
精益车间的拉动式生产模式有别于传统的：前一工序将零件生产出来“堆给”后一工序加工的推动式生产模式，是：后一工序根据需要加工多少产品，要求前一工序制造正好需要的零件。拉动式生产模式可以有效消除库存的堆积，来缩短制造周期，降低制造成本和管理成本。
而精益车间的拉动式生产模式要以看板管理为手段，在各个作业之间传递这种信息、运营这种系统的工具。可以安排后道工序依据计划进行加工，对本工序所需的半成品从前道工序取用相应的数量，最终形成全过程的拉动式控制系统。做到：不多生产、不堆库存。
3、SMED
SMED是 single minute exchange of die的缩写，可以翻译为：快速换型/模，它也被称作：快速生产准备。它是一种能够减少更换工装、材料时间的方法，它通过换型/模过程中简化、协调操作等方式来实现。
精益车间快速换型/模的理论来源是：运筹技术和并行工程，目的是由团结协作最大限度地缩短设备停滞的时间，从而提升整体的效率。为了使设备停滞等候的时间浪费降到最低，则需将换型/模的过程中不增值的项目、内容、动作等取消或减少，并把准备工作前置到未换型/模前。
4、VSM
VSM是Value Stream Mapping的缩写，可以翻译为：价值流程图。
在大多数企业的工作现场中，都存在着大量的浪费现象。通过精益车间价值流程图，可以有效地消除现场加工过程中地浪费。例如：根据价值流程图的分析，挖掘出其中的浪费，并采取相应的改善措施；
5、持续改进
对于所有的改善项目而言，没有一劳永逸，需要保持有一颗持续改进的恒心，在现有的基础上向成功不断地迈出步伐，提升企业的效益，实现企业利润最大化。
版权声明：本文为优制咨询原创文章，转载请注明出处。
