精益车间生产管理是：通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。因为用这种方式能以越来越少的投入获取越来越多的产出，对企业效益有利好的作用。
当前国内很多企业看到精益车间生产管理的优势后，都在争相推行该活动，那它有哪些实用的工具呢？优制为大家来总结：
1、JIT准时制生产方式
JIT是Just In Time的简称，又称作无库存生产方式（stockless production），零库存（zero inventories），一个流（one-piece flow）或者超级市场生产方式（supermarket production）。
它的核心是追求精益车间生产管理无库存的生产系统，或使库存做到最小范围的生产系统。在生产作业时必须按照规范标准操作，按需生产，根据需求供料，避免库存超标。
2、5S管理活动
5S管理活动是所有精益车间生产管理活动开展的基础活动，它不仅是车间内目视化管理的有效方法，也是提升全员素养的有效工具。
5S管理活动的关键是全员参与的精益车间标准化：通过培训与优化工作现场的状态，并建立标准和明确的职责，让员工能够持续保持现场的整洁，并利用目视化管理的方法，曝露并处理车间内发生的各种问题，从而逐渐养成员工规范作业的良好习惯和职业素养。
3、看板管理
看板管理亦称“看板方式”、“视板管理”。看板管理的目的是：传递现场的生产信息、杜绝现场管理中的漏洞、绩效考核的公平化、透明化及保证生产现场作业秩序，提升公司形象的有效方式。
精益车间生产管理看板管理的方式被大量运用的原因是：比较直接，且容易管理。常见的看板有：生产管理看板、品质看板、设备看板、工序看板和物流看板等。
4、SOP标准化作业
SOP这个词在国内的制造型企业都不陌生，它是 Standard Operating Procedure三个单词中首字母的大写 ，即标准作业程序，指将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来，用于指导和规范日常的工作。
精益车间生产管理标准化作业是保障精益车间生产管理，能够达到高质量的基础。生产流程通过价值流分析后，依据科学的生产和操作流程制订出的文本化操作标准，它不仅是产品品质判定的依据，也是培训员工岗位技能的依据。其中包含了目视化管理的规范、设备操作与管理标准、产品加工制造的标准及产品质量标准等。
5、TPM全员生产维护
TPM是英文Total Productive Maintenance的缩写，中文译名叫全员生产维护，又译为全员生产保全。它是以全员参与的形式，建立企业良好的设备管理系统，有效提升机器的使用率与综合效率，使设备具备可靠性和高品质，避免故障的发生，从而使公司做到控制成本和全面生产率的提升。
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