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精益车间如何进行布局优化(上)

2022-11-23      
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精益车间布局是指对车间各基本工段、辅助工段、生产服务部门、设施、设备、仓库、通道等在空间和平面上的相互位置以科学的方式统筹安排。精益车间布局可以使制造流程更加顺利,管理更容易落实,会带来效率、成本、质量、安全方面的成效。

 

精益车间如何进行布局优化(上)


若是车间布局不科学,会导致下列难题:

 

1、制造过程中带来极大的浪费

在国内,大部分的企业在新工厂建设时期,因为只重视快速的加工制造,忽视了精益车间长期的规划布局,对企业长期的发展战略和产品、产能规划预期不够,并且对企业整体的物流规划、车间规划、设备的布局、周转期与周转量的额定及流程的方案设计等因素考虑不全面,实施的时候也未长远考虑,导致了后期在企业发展、产品迭代、订单浮动时无休止的布局变更。

 

因为一开始的设计不科学,造成了车间在投产后出现物流往复、产距长、设备不够或使用率低、工序不均衡等浪费。而企业在这样的情况下长年累月的浪费中生产,带来的经济损失是巨大的、不可估量的。这种无形的慢性浪费是限制企业利润提升、发展壮大最大的根源。

 

2、盲目生产,忽视细节

精益车间布局,尤其是新车间的建设。所有人的着眼点都在尽快赶进度,争取早日进入正常生产的环节,而忽视了很多的细节问题。例如:安全、环境建设等。

 

据不完全统计,新车间的安全事故数量是正常车间的3~4倍。而这些都是源于精益车间布局时忽视了细节,造成了很多的安全隐患的存在。

 

精益车间建造初期,负责建设的人大多只关心建设方案是否符合国家规定、流程顺序、生产需求,几乎未考虑和关注环境的建设问题。例如:环境内物体颜色的组合是否符合大众审美。若是建成后的工作环境暗淡阴郁,毫无生气,职工自然也会非常压抑。有些工厂偏爱纯色系:公司LOGO、过道、设备、货架和工具柜都是同一种颜色。就会让在此环境工作的员工赶紧非常不适,从而导致出错率更高、心情低落、效率低下、工作消极等。

 

3、复制布局不是较好选择

国内有很多的企业在扩建精益车间时,常常会沿用原先的布局,这种做法是落后的:

首先,没有考虑到原有布局的不合理与不科学,并对其进行优化;

其次,也没有从长远地从企业发展的角度进行长远考虑,延续了原有的缺陷;

第三,没有深入地思考布局的合理性和匹配性,整体的效率、效益等都没有提高。


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