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精益车间如何进行布局优化(下)

2022-11-23      
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上一期为大家阐述了关于:精益车间布局不科学所造成的问题,本期将从精益车间布局优化的流程方面进行总结:

 

精益车间布局规划的目的就是:让在生产的过程中减少消耗,打造一个顺畅化、单件流、同期化的加工环境,让企业拥有一个可以暴露问题的生产系统。那具体的操作步骤有哪些呢?


精益车间如何进行布局优化(下)


1、基本情况掌握:

根据企业的战略与发展方向,深入分析该领域内的市场信息。

 

2、了解企业文化:

了解当前企业的文化类型、运营模式与视觉形象的相关文件。

 

3、分析工厂价值流:

对工厂的价值流(信息流、物流、生产流程)进行分析。精益车间布局首先要做的就是:先深入了解车间当前的布局,根据布局开展精益车间的价值流分析,制作现况布局图、物流路线图、工艺流程图,充分掌握原有布局的不足。根据企业的战略与发展,确定改进目标及改善方向。

 

4、产能规划:

根据当前的计划、预测、客户订单,分析相关的产品节拍,均衡人力和设备资源,做科学的线平衡。再根据计划、节拍的数据,对现有的布局内容进行分类与重组,原则是:确保生产工序布局的合理化。

 

5.物流的规划:

对于任何制造车间的布局,必定应该优先考虑:物流的需求、特征、属性等信息,因为在布局环节中,有效地设计物流系统是十分重要的。

 

物流系统是由运送、储存、装卸搬运、包装、流动加工和信息更新等环节组成的。物流的效益并不是效益累加,而是牵一发而动全身地关系:相互作用、相互制约,是统一的物流体系枷锁中的一环。

 

6、整体布局规划:

整体地布局规划原则是:从大到小。从整体车间、各类区域、线体排布,到不同线体的每一个角落逐渐开展规划建设,其中也要包含:主通道、参观通道、物流通道、人行通道的位置等规划。

 

7、布局规划设计:

根据科学的布局规划设计总揽图、设备统计、面积、人员配备、工装夹具等资料,总结阐述出精益车间布局规划的优势和未来产能的延伸及柔性度。

 

8、模拟和改善:

应用软件、纸板模拟、沙盘模拟、实践测量等形式,展现最后的布局,模拟车间正常的运营与物流,检查缺失与不合理项,逐步完善布局规划设计的内容。

 

9、规划落实的培训:

规划设计完成后,需依据规划的具体内容,实施相应的培训与训练,并阐明原因与好处,保证精益车间方案的落实度与执行力。

 

10、规划落实的跟进:

规划工作完成后,需对规划后的实际现场开展检查确认和回访,收集并汇总问题点,提出改善建议。


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