TPM咨询管理活动的前提条件是良好的5S环境，再通过TPM咨询管理活动的逐步开展改变所有人对设备保全工作的认知，提升积极性，强化执行力和培养员工的工作能力。
TPM咨询管理活动过程中包含了5大核心的保全内容，分别为：事后维修BM（Break-down Maintenance）、预防维护PM（Preventive Maintenance）、改善维护CM（Corrective Maintenance）、维护预防MP（Maintenance Prevention）和生产维护PM（Productive Maintenance）。
TPM咨询管理活动是企业设备管理的重点，而在现场推行时的管理工作应持有：决心去做，决心去改变、去完善的理念，才能够成功地推行TPM咨询管理活动。接下来就优制为大家细细分解如何推行TPM咨询的现场管理活动：
缺少的就是需要弘扬的，为TPM咨询管理活动打下基础
当前，国内众多企业对于TPM咨询管理活动早已是极为热捧，这种观念是正确的，但是怎样才能在推行活动的过程中，让企业获得更好的效果呢？TPM咨询管理经过几十年的发展和推广，因企业性质和产品的差异，产生了各种派系，这也不难理解，例如：丰田为代表的日本式TPM咨询管理，核心是以自主保全为主，基于丰田是以改善并实现JIT与自动化为目标的生产系统，甚至全部供应链的模式优化为行动方案，并以TPM咨询管理为支撑，形成的丰田运营模式，因此原始的TPM咨询管理是以自主保全为中心开展的活动；而三星为代表的韩国式TPM咨询管理，则大多是以专项改善和自主保全相结合，所形成的双核心运营模式。
国内的TPM咨询管理模式，大多以标准化的全面生产维护体系建立为主要核心，根据各企业员工的行为习惯和企业特点，制订相应的SOON（Strategy--On-site-information--Organizing—Normalizing）体系为操作标准，5S管理咨询活动为载体，合理化建议与OPL课题活动为改善促进方式，所开展的TPM咨询管理活动。
TPM咨询管理对于不同性质的企业、不同的企业文化和不同的管理能力，也应结合公司的具体情况，采用不同的方式来开展TPM咨询管理活动。TPM咨询管理活动，是一项企业全员参与的管理活动，虽然大部分的工作都是对生产设施的独立保全，但活动推行的过程与工作执行落实都会受到方方面面的抵触，包含团结协作，跨部门的工作配合，员工的工作氛围与士气，领导层的决心等诸多因素的影响。
因此TPM咨询管理活动开展前，就需要做好全方面的充分准备：无论是各层级的氛围营造和软环境的渠道搭建，抑或是对员工激励制度的制订，活动组织架构的建立，样版区域/线的选择，或是高层的决心和支持力度等，都是决定活动推行顺利与否的重要因素。
文章说明：本文来自网络，感谢作者，如有版权问题，请联系客服处理。感谢您对优制咨询的关注和支持！
