TPM咨询管理活动由“设备保全”、“质量保全”、“个别改进”、“事务改进”、“环境保全”、“人才培养”这6个方面组成，对企业进行全方位的改进。TPM咨询管理活动推行过程中有哪些需要注意的呢？优制来为大家阐述：
TPM咨询管理的基本任务是贯彻落实精益管理理念，采用各种技术、经济、组织措施，依照设备维护技巧，逐渐保障对主要生产设备的设计制造高端、检修应用有效地为生产服务。
制造型企业要正确认识设备维护的全流程，要从购买设备逐渐，要遵循的原则是技术上高端，经济上有效。设备在安装应参与安装管理，汇聚材料，创建设备技术档案。生产中应规范使用设备，防止设备事故产生，提升设备综合效率。
同时要注意机器的应用、维修和升级改造。应完善监督机构，确立管理职责，使各环节有据可依，各尽其责。使设备处在较好的技术状态，以获得生命周期长、成本最经济、设备综合效率最高的目的。
TPM咨询管理的范围包括相关生产活动全部过程的机械、电气设备、装置、设施、窑/炉/釜/锅、车辆等各种设备的管理，以及生产建筑物和各种辅助设备的管理。
TPM咨询管理的工作内容，应包括技术和经济管理两方面：
技术管理是指调研、设计、购买、使用、检修、改造、升级、报废的监管，又称为物质形态的监管;经济管理是指投资、维修费开支、设备折旧、升级改造等管理，又称价值运动形状管理。因而，TPM咨询管理要求做到技术上高端、设备状态保持良好，经济上合理、节省费用。
TPM咨询管理要搞好：制造和应用相结合;维修、改造和升级相结合;技术和经济管理相结合;专业和大众管理相结合;以预防为主，维修保养与计划保全并重的五大原则。并且要努力实现有效购买、规范使用、用心维护、科学维修、安全经济地运作。
当前制造企业的TPM咨询管理的关键问题主要在于组织不完善、职责范围不清，没有很好的不断完善管理制度，无章可循或有章不循。无法正确操作使用设备，无法用心、精心维护设备。没有妥善处理好生产与维修的关系，配件管理制度不健全，供货无计划。管理基础技术较弱，图纸不全，材料不完整。
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