精益生产咨询
您的当前位置: 首页 > 领导力学院 > 专家视角 >

5S管理咨询的六源

2022-10-26      
分享:

      在国内,5S管理经过20多年的推广,已经是企业基础工作的一部分,但依然有很多企业在这种背景下聘请5S管理咨询公司协助企业推行5S管理咨询活动,原因在于企业内部推行的5S管理不够完善,无法达到企业期望的效果。优制咨询是一家从事5S管理咨询20多年的咨询公司,具有丰富的理论与实战经验。

      在多年的辅导过程中,发现有些企业对5S管理咨询活动的““六源””处理不够深入。优制为大家总结关于“六源”的查找与治理:


5S管理咨询的六源


一、5S管理咨询的“六源”

      1.污染源的由来:灰/粉尘、废料、油污、加工材料屑等;

      2.困难源的由来:不好做,花时间,不方便、费力的操作;

      3.故障源的由来:造成故障的潜在因素,例如小缺陷;

      4.缺陷源的由来:会导致产品质量异常,不合格的因素;

      5.浪费源的由来:指任何不产生附加价值的事或物。

      6.危险源的由来:潜在的事故发生源或隐患。


二、5S管理咨询查找“六源”的方法

      1. “五觉”法:视觉、触觉、听觉、味觉、嗅觉;

      2.视、观、看:注视、观察、看到;

      3.画圆站立法:静态观察固定的目标一定时间(丰田观察法);

      4.反复的清扫、红牌作战:现场观察与了解;

      5.制作清单和分布图:用直观的方式展现;

      6.辅助分析工具:利用精益工具进行彻底的改善。


三、5S管理咨询治理改善“六源”的方法

      1、困难源

      (1)难以清扫的改善:开发清扫工具、控制扩散、消除根源、缩短周期;

      (2)难以注油的改善:掌握加油部位、统一油的种类、准备好“油品站”、更换难以注油的注油口位置、“集中加油”或者“自动加油”;

      (3)难以点检的改善:让看不见的地方能够看得见、以平视的高度、从设备前方开始点检、让眼睛看不到的东西可视化。

      (4)难以操作的改善:巧用工具、统一紧固部件/同规格部件、防止松动

      (5)难以调整的改善:采取刻度化的调整方法、采取防错法调整方式

      2、污染源

      (1)切断:堵、封、修、焊、改、换;

      (2)集中:引导污染物通过某种途径集中在一起;

      (3)防飞溅:安装挡板、隔板、防护罩隔离。


      5S管理咨询的六源


四、5S管理咨询激励”六源”治理的方法

      1、三大法宝的应用

      (1)小组会:定期组织会议,对”六源”治理进行商讨、交流。

      (2)OPL(一点课):将改善的亮点、有效的操作方法形成OPL。

      (3)全员宣贯:通过看板展示、内部网络平台等内部各种途径让所有员工了解。

      2、激励”六源”的改善

      (1)冠名激励:以作业者的姓名来命名;

      (2)认同激励:通过内部各种途径公布:“优秀员工”、 “改善标兵”、 “金点子状元”、“六源”查找能手等信息,着重介绍优秀者。可设置高层亲自颁奖环节。

      (3)奖品激励:颁发对员工有意义、有帮助或很适用的奖品给优秀者。


版权声明:本文为优制咨询原创文章,转载请注明出处。

战略合作伙伴
优制XPS,一套体系,五大版权
为中国企业量身定制专属的精益运营管理体系!