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精益车间之质量管理必备软实力

2022-10-10      
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      精益车间的质量管理:如果谈到专业开发设计,肯定没有研发的能力厉害,只是懂个大概;谈到生产管理,肯定没有生产的现场管理人员厉害;谈到加工工艺等情况,相对地,没有生产技术更专业;谈到测试,工艺的同事肯定比质量管理熟。既然这么多不如人,那精益车间的质量管理人员的专长在哪里呢?术业有专攻,我们总归要有强项,成为我们安身立命的资本。



      品质人必备的基本能力或者素养有哪些呢? 精益车间的质量管理的专业技能就是安身立命之道,也是硬实力,我们这里不谈,主要谈一谈精益车间的质量管理需要具备的软实力:


      1. 协调解决问题的能力

      单凭品质人一方面的力量,是控制不好品质的。要做好精益车间的品质管理,就得得到公司管理层及全体员工的支持:全员参与品质管理----品质是制造出来的,而不检查出来的。全员参与的意思,是公司所有人都要有质量意识,大家都要有不生产不良品,不从我这里流出不良品的观念。

      对于技术问题,拉上研发,工艺的人员,一起谈如何解决。如果是生产管理方面的问题,就得找生产,拉上工艺研发的人员协助,比如:通过工艺,设计改进,避开生产中遇到的一些问题。因为我们懂了一点技术了,我们可以对研发,工艺部门的改进方案有一个初步的判断和方向。不管是培养观察能力,还是为人处世的能力,敏感度是很重要的。也可以说是职业性质的敏感性,也是职业习惯。不管是与人沟通,还是分析问题,敏感度是发现异常和线索的条件。说话的语气、讲话的方式、沟通的方式等都需要适合特定的氛围和场景,也要照顾他人的情绪和感受。


      2. 系统思维和决策能力

      识别风险使问题发生的概率及严重度得以展现,而决策就是将它和工厂的利益进行平衡,试想两个精益车间质量管理的经典场景:

      1)当产品出现问题,是返工返修还是让步接收,抑或是整批报废让老板蒙受损失,临时方案应该由哪个部门进行执行,后续如何跟踪,如果出现严重问题如何应对;

      2)当质量改进涉及到大量的成本投入,那么这些成本投入是否值得,产品价值的提升如何体现,面对质疑的声音如何回应,而不进行改进的潜在风险又是否难以接受。

      要有目标和底线思维,不能孤立地和静止地看问题,要想到各个要素的相互关系和相互作用,并且要用动态系统的眼光去观察和预测。系统思维的涵义比较广泛,其实已经隐含了策划能力,和过程方法比较像。其实“过程方法”就是哲学和管理的高度总结后的应用而已,只不过很多体系工程师和审核员没有真正理解过程方法的内涵,更没有用到实际工作中,导致过程方法的价值和作用被低估。


      精益车间之质量管理必备软实力


      3. 持续改善

      持续改进整体业绩是企业永恒的话题,持续改进是精益车间质量管理的原则和基础,是质量管理的一部分,精益车间的质量管理者应不断主动寻求企业过程的有效性和效率的改进机会,持续改进企业的工作质量。这一项是一般比较容易忽略的。

      无论一个企业是处于什么样的状态,改善都是永无止境的。而精益车间的质量人想要在公司质量工作中取得长足进步,甚至正确的心态面对质量问题,都需要我们树立正确的改善认知和追求。千万不要满足现状,在改善的方面,保持始终在路上的心态!


      4.预防为主的风险意识

      控制好品质,就得从源头开始控制的意识。消防的宗旨:预防第一,防消结合。做精益车间的品质管理,也要有这个预防的思想。

      如果精益车间的品质管理从源头开始控制,后面的事就轻松了。品质人员,经常会面对生产线上的一堆不良品,觉得力不从心,无助。这是由于,没有在不良品生产出来之前就采取措施,杜绝制造出不良品。比如:研发的人设计出的结构不合理,导致后面加工,组装困难。这种情况下,最后出现不良品也就是正常的。如果我们在批产前就卡住,摆出理由,或者以前的经验,或者试产的数据,逼研发人员想办法改设计,直到这个问题解决。这样后面不产生不良品,大家是不是都轻松了?当然这个一眼看出问题在哪里,是要水平和经验的。


      5.措施跟踪的闭环管理

      我们经常发现,有一些问题,开会有了措施,但后面没有落实,这种情况就是闭环管理没有做好。所有谈好的措施,要有负责人,并形成会议纪要发给所有的参会人员及部门经理,这既是责任的明确,也是对大家的制约。品质部的人要对这些措施有没有落实,措施有没有效果进行跟踪。如果出现偏差,就要通告责任部门并抄送所有相关部门。这样责任部门就有了压力去做了。有人说:责任部门发现真的执行不了,怎么办? 真的执行不了,由主持部门再召集会议,再商谈新的方案。如此循环,就形成了PDCA的闭环循环。


      精益车间之质量管理必备软实力


      6.数据分析、问题分析能力

      好的分析能力需要具备观察力、逻辑分析、透过现象看本质、抓主要矛盾、辩证法等能力或基础。

      用数据说话,是质量问题调查的最基本要求,所以统计和整理数据的也就成为精益车间质量管理的基本能力要求。有些时候,数据统计质量直接影响问题分析的方向,如果在数据统计环节出现错误将直接导致后续的数据分析和改善方向错误。

      数据分析可以为我们为提供改进方向。比如通过历史数据收集分析,找出问题主要症结和改善方向,进而制定有关策略,以帮助我们解决问题,发现潜在的威胁,这样便于集中精力解决突出问题达到资源的合理分配。


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