有关5S管理咨询，“整理、整顿、清扫、清洁、素养”，这五个词的字面意思针对中国制造管理者而言无疑是可逆的，但还是有一小部分人可能没有全面了解每个S里面的逻辑。
少数制造企业，从高管到执行层，在“卫生保洁、有序布局”的认知阶段，多多少少对现场5S管理咨询有所了解。但对“5S管理咨询做了之后具体有什么作用？”还了解不足。不可能将5S管理咨询掌握到灵便应用和对比状态。在这种情况下，公司可能很难真正落实5S管理咨询工作，而且即使成效显著，也难以始终保持。“知其然而不知其故”是我们无法落实5S管理咨询活动的“原罪”。
在优制看来，5S管理咨询是一个发现问题、解决问题的过程，它是以发现问题、定义问题，到找寻缘故、制订对策、解决困难，再从汇总、巩固、标准化的一个完整的PDCA管理循环。
1.根据整理、整顿、清扫曝露发现问题；
2.清理分析问题（清扫）；
3.提出全部潜在解决方案（清扫）；
4.挑选最具有可行性的方案并计划方案（清洁）；
5.执行试运转解决方法（清洁）；
6.评定解决方法是否有效（清洁）；
7.规范化、可视化的情况下以相同的水准进行推广（素养）。
根据整个流程的执行，维持现场干净整洁。在执行的过程中，大家必须采用万无一失的办法。可视化是防呆的手段，而防呆是保障执行的有效的方法。职工的执行力不够，原因在于不执行该过程的主管。
防呆设计是：将没有做好的，使实施的要求可视化，将系统运维难度降到最低，进而保证系统的执行。在丰田有一个年度视觉得奖改善实例：即在空调风口贴一张纸条，空调是否关掉，一目了然，作为防错方式避免下班了忘记关空调。如果我们的管理者仅仅坐到办公室里，制定一个忘记关空调的处罚100块的制度，很简单，但效果通常不是太好，并且制度实施起来也很困难。
可是，假如我们能像丰田一样搞好可视化和防错工作，那样系统运维难度就会降低，保证系统可以得到有效执行。因而，每个问题点都要全员参与发散思维，以减少实行所需的技能，降低职工犯错的机遇。
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