TPM管理咨询活动是由八大支柱：自主保全、计划保全、焦点改善、初期管理、教育训练、品质保全、事务效率化、环境安全组成；为了达到四个零的目的：零故障、零不良、零灾害、零浪费；
自主保全作为是八大支柱的第 一个支柱，不仅因为它是第 一个开展的活动项目，而且它还是TPM管理咨询活动的基础工作。
TPM管理咨询活动的第 一个目的是：零故障；造成设备故障的主要因素有五个，分为：
1.基本条件的不完备
2.不遵守使用条件
3.劣化的放任不管
4.设计上的内在弱点
5 .技能的缺陷
而故障的原因很少是由单个因素造成的，大多都是由这五类因素混合造成的。因此，要想彻底解决设备故障的问题，我们必须经过系统思考与分析，才能找出根本原因，并制订解决方案。
TPM管理咨询的自主保全就是由设备作业人员进行的预防人为劣化的活动，也是对设备使用的基本条件进行维护和管理的活动。它以生产部门为核心、直接操作者为基础制订七大改善对策：
1.完善基本条件
2.遵守使用条件
3.复原劣化
4.改善设计上的弱点
5.提升生产、保养技术
6.故障的分类和整理
7.故障分析
通过不断的培训、练习，让作业者能够合格的按照设定的标准进行作业和设备管理。但是，国内许多企业长时间以来形成“设备保全是保修人员应该做的事”的观念：“我负责生产，你负责修理，设备跟我没关系”的想法已经根深蒂固。因此，企业要想有效推行TPM管理咨询的话，首先要扭转这种固定的思想，强调“作业者的自主保全”，清晰认知到自己的工作职责，并在员工心中形成“自己的设备自己负责”的理念；其次，要培养作业人员具备自主保全的能力。
自主保全是采用逐步推进的方式，开展一个个的项目培训、训练和实施，熟练掌握一个阶段的理论知识和操作方法，并确认合格后，才能进入下一个阶段。这是因为员工的学习周期和团队的基础能力培养是需要投入大量的时间和精力才能改变的，要真正实现自主保全的全面落实，通常需要2˜3年的时间，甚至更长。
一般来说，企业的自主保全主要分为五个步骤，也有些企业对此做了延伸和扩展，推出了七个步骤。而无论是按照几个步骤推行TPM管理咨询，我们都不能死板的照搬，必须根据现场的实际情况进行调整。例如：当员工的设备点检制度已经非常全面，只是内容不够深入或操作性略弱，在推行自主保全时就要有所侧重。
日常的生产过程中，作业人员除了要按照设备的使用标准正确操作，还需尽力维持设备应有的状态，及时发现设备运行过程中的异常并处理。为了保证“生产合格的产品”，前提是：要保证设备处于健康的运行状态。
TPM管理咨询活动为了保证设备的健康运转，操作设备的人员在自主保全活动中，要以“防止劣化”为中心，进行正确的设备操作及正确的换模换线、调整、基本维护等的工作。另外，还要进行“挖掘发生源的活动”：依据检查设备使用条件，进行设备的日常点检、定期点检工作，提前发现会造成异常的因素。最后是“劣化复原的活动”：对配件或损耗品进行更换、异常的处理与反馈。
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