5S管理咨询作为现代企业管理的基本方法，能够助力企业创建安全、舒服、光亮的工作氛围，培养和改进职工的工作能力和工作习惯，引导和保证全体人员积极发现和减少损失，构建全员参与的学习氛围。
在5S管理咨询环节中，优制认为，应坚持下列三个原则：
一是：“三现”标准，5S管理咨询活动是以现场为核心而实行的一项基础管理活动，只有不断地深入现场、发现问题、解决困难，造就亮点，才能使它深入、长久地坚持到底。
二是：“难题目光”标准，这是5S开展的一个至关重要的前提条件。只有带上专业的视角，用心去了解现场，把问题当难题发掘出来，而且把难题当问题来对待，才可以有效地去改进现场，提升现场的管理能力，进而根据难题眼光的塑造，使我们的职工创建正确的问题意识，并且让大家真正参与进来，发现问题，解决困难。因此“难题目光”是我们活动的一个基本标准，必需要去正视问题，不能逃避。当然这存在一个具体规定便是：怎么样去培养员工、干部发掘问题的能力，才能具备难题目光。
三是：“独立”标准，也就是把“叫我改进”变成“我想改进”，提升职工的改善的主动性，因此应以现场改善为核心，不只是简单地去进行宣传、说教、查验与评定，发现问题之后，关键是根据改进来推动。
生产线5S管理咨询要点：
1、小朋友不能进车间。
2、设吸烟区，车间内(包含库房内)不能吸烟。
3、电瓶车不能进车间(充电)，也不能进饭堂内。
4、工作时不能穿凉拖、背心。一律穿工作服，显得齐整。
5、打包带需在包装中间，且不能倾斜。
6、操作台(如检验台)不能置放饮料瓶、雨具等无关物件。
7、扫帚等卫生用品用后要回位，不必放到通道、进出口等醒目处，有碍观瞻。门口的空间要空出。
8、材料或工具车排序要齐整，定置定位。
9、分辨要与不要的物品，将不要的物品清除出现场。
10、当班丢掉的配件，下班前要处理下去。
11、安全库存(看采购周期)，不过度存储材料，应逐渐下降。库存看板：储位要有序号、标识(包含货架)，绘制平面图。
12、抽屉要清理。
13、设备跑冒滴漏要监管。
14、设备维护有标识，标识损坏的重画清楚，不常用的机床用罩围住。
15、通道不能阻塞。
16、生产现场区划地区，区划商品。
17、不断完善安全管理机构，制订安全管理责任制，执行安全专人责任制，如现场督导。
18、向可视化管理扩展。
19、加强宣传：5S管理咨询栏目。
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