据优制了解，6S管理咨询是指整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。由于日语罗马拼音的前五个语句和英语字母拼写的第六个语句的首字母是“S”，因此简称为“6S”。5S管理咨询始于日本，现已成为企业现场管理的经典。
5S管理咨询很早只有前面2个S，后来慢慢转变成5S。到中国后，随着安全工作的重视，演变为6S管理咨询。自然，许多企业也开展7S、8S、9S管理等，但都离不开以5S为基础所开展的活动。生产是社会团体将投入转化成产出的过程。精益生产必须持有精益的态度和思维；把握细节和重点，搞好预防，避免一切可能的消耗；因而，较好的现场管理是精益生产和精益化管理的前提。
精益生产：简而言之便是无浪费的生产过程，了解TPS丰田生产过程的行业人士通道都懂，他常常用“零”库存表述精益生产的流动水准。同时，精益生产是由体系结构、人员组织、运行方式和市场供需等方面转型，使生产系统能很快融入客户需求的随时变化，并能使生产中一切没用的、多余的东西被精减，以达到包含市场供应在内的制造各方面都能达到很好结果的一种生产管理方法。与传统大生产过程不同，其特色是"多品种"，"小批量"。
精益生产优点：
- 精益生产让生产周期减少约90%；
- 精益生产让库存金额降低约80%；
- 精益生产使平均效率提高约80%；
- 精益生产使市场缺点降低约50%；
- 精益生产让产品废品率减少约50%；
- 精益生产让安全指数提高约50%。
5S管理咨询的优点：
- 5S管理咨询提升企业形象：整齐、清洁的工作场所，可以吸引客户，而且增强员工的自信心；
- 5S管理咨询减少浪费：因为场所物品乱堆，导致其他东西无从堆积，这是一种空间的消耗。
- 5S管理咨询提高 效率：有着一个良好的办公环境，能使本人心情愉悦；物品放置有序，可以提高 效率，降低搬运作业。
- 品质保证：一旦职工养成了办事认真严谨的习惯，他们生产的产品不合格率会大大降低，提升产品质量，一次合格率更高。
- 安全保障：通道保持畅通，职工培养认真负责的习惯，会让生产及非生产事故降低。
- 5S管理咨询提升设备寿命：对设备及时进行清理、点检、保养、维护，可延长设备的寿命，设备综合效率更高。
- 5S管理咨询控制成本：搞好5个S能够减少跑冒滴漏和往返运送，进而控制成本。
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