优制觉得推行TPM咨询具有以下功效：
1、降低调整时间：
做好工装模具的监管，运用安装零件降低换模、换线的时间。
2、减少故障的时长损害
TPM咨询根据对机器的维护保养、部分改善，并制定标准操作规程，强化对职工的技术培训，保证每个人依照标准时间生产产品，进而减少损失。
3、降低停机时间
故障维修设备管理的核心是：降低停机时间。从三个方面着手：一是加强自我维护，让员工恰当地操作设备，恰当地维护设备；二是提升检修团队专业素养，缩短故障响应时间和故障处理时长；三是创建：润滑、点检、防止体制，防范于未然。
4、降低不合格品产生的概率
根据提升设备品质，能够有效减少因非设备原因引起的不良品。产生维修时，以生产中的直通率和故障率进行控制考评！
很多企业喜爱6S管理咨询和TPM咨询活动的原因是：它们都是全员参与的活动。
TPM咨询活动的基本要求是：鼓励全体人员熟练掌握机器的操作和维护，使每个员工都变成熟练操作与维护设备的专业人才。
什么叫TPM：
TPM咨询原意是全员生产维护(Total Productive Maintenance)，又译为全员生产保全，它是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
具体方法一般为：
把精益生产的五项原则：工具价值流与价值流图、消耗、流动制造、拉动生产系统、持续改进结合到TPM的重要指标：提升设备综合效率(OEE)中来。使全系统的产量（P-Production）、品质（Q-Quality）、成本（C-Cost）、交货期（D-Delivery）、安全（S-Safety）、斗志（M-Morale）、工作心态（A—Attitude）全面提高。
TPM咨询必要性：
1、作业员负责启动，维修工负责维修设备。
2、操作和维护有严苛的分工。
3、设备总是要坏的，出现故障很正常。
4、设备坏掉，检修好是维修工工作，检修不好是水准不够。
公司的这些情况下需要企业推行TPM咨询：
1、机械故障多，维修时间久，严重危害正常生产。
2、尽管早就制定了岗位职责制度和全面的检修计划，但由于生产不能停，因此设备不能按时维修维护。
3、维修工的每日工作就是维修，生产线警报一起，便是救火队。
4、检修不彻底，没有剖析直接原因，相同的故障高发，让人“束手无策”。
5、作业员欠缺统一培训，技能不均，不遵守操作规程，乃至粗暴操作。
6、设备综合效率（OEE）不够50%，甚至更低。
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