在TPM管理活动中会用到大量的专业知识和工具，理解这些专业名词是应用的第一步，但在不少的企业推行TPM管理活动中常常出现学员对专业知识点掌握不牢，记不清吃不透专业名词，甚至混淆名词，所以在这里我给大家梳理一些常用的专业名词，方便大家学习。
TPM：Total Productive Maintenance的缩写，中文翻译全员生产保全，以提高设备综合效率为目的，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修的管理体系。
AM自主保全
就是设备使用人员在设备专业维保人员的指导和支持下，自行对设备实施日常管理和维护，包括清扫、点检、加油、修理、校准等。
PM专业保全
是由设备专业维保人员进行，针对设备开展的专门维护，有计划的定期点检、周期性的保养，以及中修、大修等活动，也被称为计划保全。
OPL
One Point Lesson一点课、单点课，是一种在工作过程中进行培训，集中式而非脱产的教育方式。培训地点一般是选在班前会，时间也以不超过10分钟左右的规定，也称10分钟教育。
OEE
Overall Equipment Efficiency 设备综合效能，用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。OEE有三个要素构成：时间稼动率、性能稼动率、良率。
公式：OEE=时间稼动率 × 性能稼动率 × 良率
时间稼动率
用来评估停工造成的损失， 包括引起计划生产停工的任何事件，如原材料短缺、设备故障、人员安排等。
公式：时间稼动率=稼动时间/负荷时间*100%
性能稼动率
用来评价生产速度上的损失，包含任何导致生产不能以设定速度运行的因素，如设备的磨损、性能降低、小停顿、原材料不合格、人员操作失误等。
公式：性能稼动率=净稼动时间/稼动时间=（CT*生产数）/稼动时间*100%
良率
用来评价质量的损失，指的是产品一次通过率。
公式：良率=良品数/生产数*100%
MTBF
Mean time between failure 平均故障间隔时间，即平均多久发生一次故障
公式：MTBF=总运行时间/总故障次数
MTTR
Mean time to repair 平均故障修复时间，即平均每次故障修复要多长时间
公式：MTTR=总修复时间/总故障次数
不合理
现场的机、料、环存在不方便、不正常、不最优、不是我们希望的样子，都可以称为不合理。
不合理的分类有多种，按实施者分：不合理自我和不合理委托；按改善方向分：复原和改善；按查找时机分：静态不合理和动态不合理。
三现地图
利用三现原则（到现场、看现物、知现实）找出设备的发生源、困难处、冲击点，并在设备的结构 图将其上标注出来。
发生源
问题发生的根源。三类发生源为：污染发生源、危险发生源、故障发生源。
困难处
就是设备使用人员在设备专业维保人员的指导和支持下，自行对设备实施日常管理和维护，包括清扫、点检、加油、修理、校准等。
冲击点
异常的摩擦、碰撞的地方。
CIL基准书
C：Cleaning清扫；I：Inspection 点检；L：Lubrication润滑，CIL基准书是生产员工自主保养的标准依据，是有效预先发现故障征兆和预防设备故障的基础文件。
少、长、短改善
通过改善让我们的保全项目数量变少，周期变长，用时变短。
设备六大系统
即电气系统、空压系统、连接系统、驱动系统、润滑系统、液压系统。
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