精益车间的工艺程序分析主要的分析工具是工艺程序图，是对精益车间产品经过从原材料、零件开始经加工、装配、检验直至完成品为止的工序流程状态，以操作（加工）、搬运、检查、等待、储存等符号进行分析记录，并以线相连表述产品制造流程的方法。精益车间的工艺程序图包含工艺程序的全面概况及各工序之间的相互关系，根据工艺顺序编制，并注明各工序的时间。是精益车间生产系统的概略图，工艺程序图中只含有操作和检验两项作业。
目的: 工艺程序分析是对精益车间生产系统全过程进行的概略分析，为后面的流程程序分析准备。识别过程中不增值的环节，并通过工艺流程图的方式进行产线规划和流程优化。
作图规则
• 工序流程用竖线表示，操作、检验之间用约6mm(可根据图形大小酌情调整)竖线连接。符号的填写操作（加工）或检验的内容，左边记录所需要的时间、人数。
• 主要工作（主零件装配）放在最右边，其他按生产或装配顺序主次重要程度，自右向左依次排列。
• 加工和检验符号排序，从上到下（竖列），从左至右（横列）按作业顺序依次编号于符号内。
• 材料、零件的进入用水平线表示，水平引入线上填写零件名称、规格、型号。（当产品简单、物料不多时可以更明确呈现物料和工艺状态，如物料很多（电子厂）则不适合添加，使工艺程序图混乱）
• 水平线与垂直线不能相交，若一定相交，则在相交处用半圆隔开。
精益车间工艺程序图分类
精益车间的工艺流程图一般分为直线型、集合型、分解型、复合型四种。
直线型：所有上下工序之间以一对一的方式衔接，主要用于零件加工。由一种材料经过若干道工序制成一种产品的工艺流程，它是由单一系列的工序组成，有时也称之为“单一型”工艺程序图。
集合型（装配型）：由多种部件合成为一个产品的工艺程序图，工艺过程有两个以上的起点，以直线型方式汇总，主要用于装配工艺。
分解型：由一个主要程序分成几个分程序去分别处理的工艺程序，即一个工序的制品供给给两个或两个以上的下工序使用，此类工艺程序图主要用于分解型制造工序。
复合型：装配型和分解型的综合，产品的加工工艺在某处出现了分支，然后再出现合流的情况。
精益车间的工艺程序分析步骤：
1. 调研生产服务系统的整体状况（为绘制工艺流程图做准备）
2. 绘制现状工艺程序图
3. 测定操作（加工）和检验时间、记录人员分布
4. 发掘问题点（5W1H提问法和ECRS改善原则）
5. 制定改善措施
6. 实施改善措施（通过时间验证方案的合理性，并完善优化）
7. 建立新的工艺程序标准，并宣传教育固化
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