上一期优制为大家阐述了——针对因疏忽失误造成的问题，精益车间改善措施的优选是防呆法。而在精益车间的防呆法实际使用中，有十大原理需要大家使用前进行了解。因为了解这些原理，可以帮助我们更灵活的开发适合精益车间实际情况的防呆措施。
【断根原理】
将精益车间会造成错误的根因，从根本上排除掉，使其绝不发生错误。一般以不对称的形状、工具改善、排除等方法来防错。
比如：我们手机的SIM卡，如果是长方形，是一个对称形状，安装的时候就可能会装反，因此切除了一个角，使得它不是对称的形状，安装反了就和卡槽形状不匹配了，这就是断根原理。再比如，电脑的HDMI接头和VGA接头，如果截面是一个长方形，就可能插反，因此设计成梯形的截面，就不可能插反了。
【保险原理】
用两个以上的动作必须共同或依次序执行才能完成工作。一般以共同、顺序、交互等动作来防错。
比如：精益车间有一台冲压设备，如果只有一个操作按钮，就可能发生一只手操作按钮，另一只手伸入被压倒的可能，因此改成间隔一定距离的两个按钮，必需双手同时按下才能启动，这就是共同动作的防呆。
【自动原理】
以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行，以避免错误的发生，也是简易的自动化。装置的应用一般以浮力，重量，时间，方向等控制来防错。
比如：设置一个液位感应装置，当液位升到一定程度，就自动感应到，停止加液，避免溢出。
【相符原理】
用检查是否相符合的动作，来防止错误的发生。一般依形状的不同、符号指示、数量指示、声音等方式来防错。
比如：电脑上的USB接口和HDMI接口，使用不同的接口形状，来防止插错。再比如：手术后清点器械数量，以防止有工具遗留在病人体内。
【隔离原理】
用分隔不同区域的方式，来达到保护精益车间的某些地区，使不能造成危险或错误的现象发生。隔离原理亦称保护原理。
比如：精益车间的现场将良品和不良品使用不同区域放置，来防止被混用。
【顺序原理】
避免工作顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列，可以减少或避免错误的发生。一般以编号、斜线等方式来防错。
比如：将精益车间文件柜里的文件使用编号做标签，或者使用目视化里的斜线行迹法，来防止文件的顺序被放错。
【复制原理】
同一件工作，如需做二次以上，最好采用“复制”方式来达成，省时又不错误。一般以拓印、口诵、复写、复诵等方式来防错。
比如：焊装焊件时会口诵：“一检（来料）、二放（零件）、三按（夹具按钮）、四打（点）、五松（夹具）、六取（零件）、七放（到零件存放区），来防止错误或遗漏。再比如投料时有多种物料投入，且有顺序，就可以编制口诀：“水盐酸水”来提醒自己。
【层别原理】
为避免将不同的工作做错，而设法加以区别出来。一般以线条之粗细、不同的颜色来代表不同的意义来防错。
比如：精益车间人行通道使用蓝色，物流通道使用绿色。再比如：将不良品的物料标签使用红色。
【警告原理】
如有不正常的现象发生，能以声光或其他方式显示出各种“警告”的讯号，以避免错误的即将发生。
比如：车子速度过高，警告灯就亮。再比如现场设置压力报警、温度报警、液位报警等。
【缓和原理】
用各种方法来减少错误发生后所造成的损害，虽然不能完全排除错误的发生，但是可发降低其损害程度。
比如：在精益车间内有坠物风险的作业区域戴安全帽，减少事故的伤害。
深刻理解以上原理，并在实际对策时，结合精益车间的现场实际情况，灵活的选择防呆方法，可以杜绝或减少因疏忽或失误造成的异常事件。
版权声明：本文为优制咨询精益咨询师原创文章，转载请注明出处。
