TPM咨询活动中的设备点检是利用人的感官和仪表工具，按照预先制订的技术标准，定人、定点、定量、定标、定路线、定周期、定方法、定检查记录，施行全过程对运行设备进行动态检查。它是一种及时掌握设备运行状态，指导设备状态检修的一种严肃的科学管理方法。
TPM咨询活动的设备点检分为日常点检和精密点检。
日常点检是指在TPM咨询活动的日常工作中对设备常规检查，完成状态数据的采集和分析，是精密点检工作开展的基础。日常点检工作的开展，构成了点检工作的基本框架。
精密点检是TPM咨询活动中对设备做出精细的调查、测定、分析，用于专业查找设备故障产生的原因。而日常点检，岗位员工是主力军，他们做好TPM咨询活动的设备点检，对于设备系统安全稳定运行，延长设备使用寿命有重要意义。
现对TPM咨询活动中如何做好岗位员工点检工作给与分析：
一、定人定机
企业中一般都会有设备责任划分，但往往由于倒班、人员调配等，责任划分多分到班组或岗位，但这往往也是TPM咨询活动中设备点检不落地的隐患，需要每个操作人员固定机械设备，明确落实到个人。设备落实到人，再加上设备点检管控的持续推进，员工会逐步将TPM咨询活动内容作为自己份内工作，这会为增加专项点检做好铺垫。
二、专业支持
TPM咨询活动中的岗位点检是设备安全隐患(异常) 排查的首要防线，操作工需要通过TPM咨询活动来熟悉设备结构原理和工艺操作规程，做到正确使用、合理操作设备，操作工还应具有维护设备、保养设备，检查设备的基本技能，包括正确使用工具，正确润滑，简单的调整更换、故障排除等。这些素质是需要专业维修人员积极参与，提供图纸、六大系统学习资料，制定点检标准，确定维修内容，对有关操作人员进行培训，不断提高岗位人员点检技能。
三、TPM咨询活动的点检基准书保障
点检需要通过TPM咨询活动建立完整、落地的实施基准书，需要涵盖设备历史保养项目、有征兆的或保全缺失的能预见或预防的故障履历，而TPM咨询活动的基准书还需要经过设备三级分解、功能阻碍因素分析、总点检清单梳理，然后在基础上再制定完善，会添加设备构造、原理方面的清扫、点检、润滑项目，这样TPM咨询活动的点检基准书的应用，才能覆盖全面，经过员工每日的持续实施，会实现周期性的点检全覆盖。
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