在制造型企业的精益车间中经常会见到以下几种现象：
①公司高层去精益车间现场巡查很短时间，就会发现大量问题，而现场人员却发现不到，高层非常着急而基层却习以为常；
②问题经常出现反复，旧问题未解决，新问题又出现；
③一线员工对于自己区域问题养成了班组长安排才去整改的习惯等。
以上问题的根源其实就是精益车间管理巡检没有抓好，在企业中，管理巡检形式化，基层人员为了巡检而巡检；日常时不做巡检，在检查时才临时抱佛脚等情况，都体现了管理巡检只做了表面。那精益车间管理巡检的落实到底有哪些好处，下面我们详细探究：
一、精益车间管理巡检是锻炼基层管理人员发现问题的有效工具
对于企业管理者来说，有一双鹰的眼睛特别重要，只有问题能够发现，才有解决和提升的可能，而能够发现问题也是管理人员晋升必需的指标之一，而没有问题才是最大的问题。精益车间的管理巡检就是赋予基层管理人员发现问题的工具，用于不断锻炼提升管理者发现问题的能力。管理巡检能够发挥此作用是需要一定周期的，3-6个月不等，基层管理人员对巡检一般从不接受到接受适应再到习惯的过程，而习惯后发现问题的深度、颗粒度都会有明显提升，这其实就是管理人员发现问题能力的提升。这个过程企业需要有耐心，精益车间持续管控管理巡检，先以问题数量为关注点再向问题质量转移的思路。
二、精益车间的管理巡检是管控问题、改善问题的来源点。
精益车间巡检发现的问题是有重复的，这种问题是不能放过的。重复性问题一般分成两种类型：
一种是执行力问题，比如劳保护品穿戴、物品三定等，这种问题出现重复，意味着此类问题近期需要重点管控了，比如班前班后会的强调、考核或周期性整改活动等方式来快速刹住此类问题的再扩延。
另一种是改善类问题，这类问题的出现一般是设备设施安装、工艺设计等环节上考虑不全面，导致员工操作上不方便、不易辨别等问题最终导致出现了问题，而这些问题是需要去做改善的，企业可以结合鱼骨图/why-why分析原因分析等管理工具制定相对应的改善措施，降低员工犯错机率。
精益车间的重复性问题分析是需要车间主任对问题做好筛选和引导的，而这两类问题的管控和改善，其实就是管理不断提升完善的过程。
三、精益车间的管理巡检是班组内部管控公平化、清晰化的体现。
班组长对每位成员需要考评，而精益车间的巡检问题点就是考评点的具体来源。
有好多班组在月底评价上采用主观评价或大锅饭的方式，这种评价对意愿高能力强的员工杀伤力是很大的，长而久之，好的员工也会毫无斗志甚至离开团队，而根源就是班组内部管控不能奖罚分明、缺乏公平公正。做好精益车间的管理巡检，可以将巡检问题点转化成员工考评点，通过实际问题来评价员工当月的表现情况，有理有据，所以奖罚分明、管控细化的班组都会充分利用好管理巡检这个工具，来推动精益车间班组团队的自主提升。
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