企业管理分为控制、改善和创新，改善是精益车间工作的一部分。不管我们在改善上是否付出努力，改善工作就在那里。我们的不作为，并不能让改善的需求或者紧迫性自动消除。面对发生的问题，如果我们不能采取有效的措施予以改善，就势必会被问题追着跑，而不能实现有序的日常控制。
控制、改善和创新既然是每个企业、每个人日常工作中都需要去做的事情，那么如何去做就是一个问题了。混日子，得过且过，放任自流是一种方式。有追求，清晰规划，孜孜不倦，是另一种方式。很多人选择了混日子的生活方式，但是作为企业，混日子可就悬了，企业最终可能面临的是生存问题。无论精益车间在推行TPM还是LEAN，如何让控制、改善和创新成为企业生存和发展的强大支持？我们需要致力于通过精益车间持续改善的手段，不断对控制、改善和创新的体系进行完善，通过精益车间持续改善的活动来推动问题的根除，从而让日常控制更加有序，人员参与更加投入，让企业实现从优秀到卓越的飞跃。
道理是朴素的，但实际在企业中的情况如何呢？
一家企业内部推行精益车间改善项目，多次失败，收效甚微。在团队的管理绩效指标中，其中一项是物料损耗，此团队对于损耗之前三年的目标：前年是1.8%，去年是1.8%，今年还是1.8%。三年连续的目标都是1.8%，完全没有变化。可以看出，大家都满足与维持在目前的水平上，根本没有改善的动力！这个团队根本没有追求改善的心，至少过去没有，当下也没有。根本没有改善动力的团队，是没法走上精益之路的。
在辅导开展精益车间持续改善项目时，经常被问到这样一个问题，改善什么时候算做完呢？这是个非常有趣的问题。因为在我听来，这就有点像是在问，“我们公司啥时候玩完啊？”你想，控制、改善、创新走到了头，那公司还不玩完了？
无论企业处于一种什么状态，改善都是一个永无止境的事情。一个企业现有的日常控制、改善体系存在诸多混乱，毫无疑问需要改善。一个企业现有管理体系还不错，问题解决的也比较有效，但是并不代表没有改善的空间和机会。
对于没有建立任何精益车间持续改善体系的企业来说，这并不意味着没有进行改善工作，就没有改善的需求。这种时候，精益车间改善更多的是处于一种被问题追着走的状态，问题的存在和发生更多的是处在一种不受控的状态。如果想要从这种状态中走出来，我们就需要思考如何踏上精益车间持续改善的道路，用体系化、标准化的方式来推动企业团队成员的参与，建立精益车间改善体系，推动问题的降低甚至消除。而对于已有精益车间改善体系的企业来说，需要维持改善的成果，并在此基础上持续努力——因为不进则退。满足与现有成绩，自我满足，很可能让企业失去了追求更好的动力。
改善是永无止境的！精益车间持续改善的本质就是无论用何种改善的体系，都要永无止境的推动损失的消除。只要问题存在，损失没有消除，改善就不应停止，精益车间的持续改善应是我们在追求极致目标保持的一种状态，也是企业、个人想要卓越并持续成长的关键所在。
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