在上一期，优制为大家介绍了精益车间常用的一种工具——IE七大手法的人机法。在此文中有一个某工人操作一台车床的案例，根据人机分析图绘制后发现人员和设备的利用率并不高：人员的利用率仅有39%。那就必须设法进行改善提高人员和设备的利用率。
具体如何进行改善呢？本期优制继续为大家分享：精益车间常用的工具——IE七大手法：人机法的分析与改善。
精益车间在使用人机法改善的着眼点有：
1、仅有作业者有等待的现象
这个时候设法提升人员的作业负荷率，主要方向为：
1）在机器自动运转时，寻找人可以同时进行的作业
2）缩短自动运转时间，设法对设备进行改善
2、仅有机械有闲置现象
1）缩短作业者单独作业的时间
2）改善手工作业时间或使手工作业自动化
3、作业者和机械都有等待现象
1）考虑改变作业顺序
2）前两项改善着眼点也可考虑
4、作业者和机械计划没有等待现象
使用5W1H、ECRS、动作改善等改善工具缩短各段的作业时间
我们用上一期《精益车间之IE七大手法--人机法的介绍与工具应用》的案例，尝试着改善下：
问：为什么要在机器停止时去毛刺并检查？
答：过去一直如此。
问：有没有更合适的时机去做？
答：有。
问：在什么时候做比较合适？
答：在机器车削下一件工件时，可以去毛刺并检验已车好的上一件工件。
改进效果：通过应用“ECRS”原则中的Rearrange，利用机器工作时间进行手工操作，从而缩短周程，提高了工效。
绘制改善后的人机操作分析图如下：
效果：人的利用率由39%提高到46%，机器利用率由61%提高到71%
改善后的效率变成了46%，但仍然很低，是否还有改善空间呢？目前是一人一机，那人员利用率仍然比较低，是否一人可以操作两机呢？我们来一起绘制下一人两机的人机操作分析图试试，按照绘制步骤绘制如下：
通过精益车间的人机操作分析图分析得出，一人可以操作两机，而且设备利用率、周期时间都不变的情况下，就可以减少1人，得出目前最合适的作业方法。
我们通过精益车间人机操作分析图得出合适的人机比是1：2，如果不用绘制操作分析图是否可以快速计算出合适的人机比呢？答案是肯定的，我们这里有一个快速计算人机比的公式：
人机比计算公式：
N：代表一个作业者操作的机器台数
L：装料和卸料的时间，即影响生产周期的人的作业时间
M：机器工作时间
W：人员装料、卸料的除外时间（含员工从一台机器走向另一台机器所需的时间），即不影响生产周期的人作业时间
L+W：为工人操作机器所需时间
L+M：为一台机器的作业周期
根据公式计算案例的人机比：
解：依据案例得出：L=0.8min；M=2min；W=0.5min
N=（L+M）/（L+W）=(0.8+2)/(0/8+0.5)=2.8/1.3=2.15台
计算得知理论上1人可以操作2.15台机器，去掉小数点，最合适的人机比是1人2机。
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