上一期的内容中，优制为大家分享了——PC相关三大计划及其目的，其中提到了关于：企业需要明确精益车间排程计划的原则。本期优制将为大家来阐述：精益车间活动中的生产排程原则：
精益车间生产计划的目的为：通过排产，利用组织的资源，完成订单的准时交付。而在精益车间的排程计划中，往往涉及到：当同时需要完成多个产品的生产时，应先生产哪个产品，后生产哪个产品，也就是产品的投放顺序的问题。
精益车间生产过程中，合理的投放顺序能够为以市场为导向, 统筹平衡内外部资源；保证按时交货，提高合同/订单履约率；缩短生产周期，减少在制品库存；合理利用资源和生产能力，降低料、工、费等成本。
产品在产线的投放顺序，也就是所谓的排程原则，都有哪些排程原则，可以供我们在指定排程计划中使用呢？
订货（MTO）生产模式的订单：
由于是接到确定的订单后才开始排产，而每个订单有需要在交付前完成生产，在生产资源有限的前提先，其投产顺序就显得即为重要，也是排程时必须考虑的因素，MTO模式的排程原则，需要考虑企业外部因素和内部因素。
精益车间中常用于排程考量的外部因素（排程原则）有：
先来者优先原则，也就是先来的订单先排，这是最简单的原则；
重要客户优先原则，重要客户是企业的关键资源，因此重要客户的订单先排；
交货期优先原则，周期内最早交货的订单先排；
超期罚金高者优先原则，在无法同时满足所有订单的前提先，那些超期交付罚金高的订单先排。
同时，MTO模式排程时，也需参考企业内部因素，精益车间中常用于排程考量的内部因素（排程原则）有：
最短总工时优先原则，订单总生产周期最短的订单先排，这样可以确保这些订单能够快速交付；
最大价值在制品优先原则，在制品库存金额最大的订单先排，这样快速完成生产并交付从而降低在制品库存金额，规避资金积压的风险；
含瓶颈工序优先原则，包含了瓶颈工序的订单先排，这样可以充分利用瓶颈工序的产能，使生产效率最大化；
同组产品原则，根据产品的特点把同一系列的成组顺序计划如同一基料的成组顺序计划、同一工模夹具系列的成组顺序计划、需要批次配合（公差、色差）成组，这样可以减少产品切换用时，降低制造成本，提高生产效率；
渐进原则，如颜色由浅入深顺序计划、含量由淡入浓计划，这样不但提升了生产效率，还能规避产品质量风险。
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