所谓精益车间所宣导的目视化管理，就是通过人的视觉对周围的事物进行管理的一种方法；即利用人的视觉优势，在工作现场围绕人、机、料、法、环、信息等进行足够程度的展示与共享，以达到让人一目了然，减少差错的目的，进而全方位提高精益车间的运营效率。通过人的视觉感应引起人的意识变化的一种管理方法。
精益车间目视化管理的目的：
1.标准可视化：问题点显露化（异常早期发现，早期对策）,浪费、不稳定暴露化（与理想，标准状态比对），简化管理、建立异常快速发现的制度，提高执行力；
2.管理效率化：警示作用，减少差错，提高 效率（管理的效率，沟通的效率，异常的反馈效率）
3.展示精益车间的现场活力和激活员工智慧：现场人员可通过目视方式，将自己的建议，作业成果展示出来，与领导同事进行交流。
精益车间目视化管理内容：
利用各种形象化、图表化，直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息对现场生产进行管理，管理的内容涉及安全管理目视化、质量管理目视化、成本信息、区域目视化、定位目视化、标识标牌目视化、目视板（管理看板、显示板）、着色目视化管理等。
精益车间目视化管理的基本要求
统一：即目视管理要实行标准化，目视化基准书，将现场标准，色彩，符号统一管理，统一制作。
简约：即各种视觉显示信号应简明易懂，一目了然。
鲜明：视觉信号要清晰 ，位置放置适宜，现场人员作业时也能看清。
实用：具有实际使用价值，讲究实效，能提升SQCD。
严格：现场所有人员都必须严格遵守和执行相关规定，有错必究，有功必赏，赏罚分明。
精益车间目视化管理等级（金字塔）
精益车间的目视管理可以分为目视显示和目视控制两个层级。
目视显示包含历史信息、管理层希望大家知道的信息；团队建设及人员状况等，作用是推动现状的维持，和让大家看起来有兴趣。（包含金字塔层级中的1、2层级：共享信息、共享标准）
目视控制，是提供现有的及更新过的信息，提供把事情做成功所需要的信息，清楚的展示非正常的情况，作用是推动改善，能起到警示、防错作用。精益车间目视化管理的目的是无论谁看见管理的对象，都能立刻对其正常，异常状态做出正确的判断、并且明确对于异常发生的处置方法。（包含目视管理金字塔中第3到第6层级：建立标准、异常警告、组织异常、防差错）
1.共享信息：仅能使人员了解一些信息，如物品种类标识，标明物品名称。
2.共享标准：使人员了解应该怎么做，如禁止标识，指示标识。
3.建立标准：当出现不符合标准的异常时，容易被检查发现。如压力表的三色标识（绿、黄、红颜色）
4.异常警告：当出现不符合标准的异常时，装置或设备主动报警，如设备上的不同状态对应不同颜色的指示灯。
5.阻止异常：当出现不符合标准的异常时，装置或设备主动停止或关闭，以免产生进一步损失。如防触电的自动断电保护装置。
6.防差错：通过防呆设计，有效防止异常的发生。如安装防护罩用于预防人接触设备运动部位，防止危险发生。
精益车间常用的十二类目视化管理的方法：
定位法、方向法、公告法、标示法、形迹法、图形法、分区法、透明法、监察法、颜色法、地图法、备忘法。
定位法：如生产区工具、物料定置定位
方向法：如管道标识中箭头、路线指向标识等
公告法：如公告栏、人员去向看板等
标示法：如物品、物料标识，区域标识等
形迹法：如门开合轨迹
图形法：如用形象图形表示通道功能
分区法：如区域划分，将工厂内部功能区进行划分
透明法：如将机器防护盖板做成透明材质，便于观察设备内部情况。
监察法：如压力表将压力区间进行颜色区分，压力超出基准的异常区域使用红色标识。
颜色法：如将不同物品通过不同颜色进行类别区分。
地图法：车间区域划分、仓库库位管理使用的就是地图法。
备忘法：如将设备操作基准、生产操作要求等张贴在作业区域以作备忘。
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