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传统企业如何实现精益车间(下)

2022-12-09      
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      前两期为大家介绍了:传统企业为什么要推行精益车间、实现精益车间活动的改善流程与精益车间的改善活动的开展。本期优制将继续为大家总结:传统的企业如何做,才能实现精益车间:




      提高劳动利用率

      精益车间在提高劳动利用率方面,有两个维度:其一,是提高直接劳动利用率,其二是提高间接劳动利用率。


      提高直接劳动利用率的关键在于:

      一人多岗或多台设备,这就要求对员工进行精益车间的交叉岗多能工的培训,交叉岗多能工的培训目的是:使员工可以适应生产线上的多种岗位。交叉岗多能工的培训赋予了员工极大的灵活性,便于协调处理生产过程中的异常问题。


      实现一人多岗或多台设备的前提是建立精益车间培训体系的制度。精益车间培训体系是通过对大量工作方法和动作进行研究,以决定最有效和可重复的方法。工作时员工必须严格的按照培训体系的标准化方法执行,其意义不仅在于直接劳动的利用率的提高,而且也提高了产品的质量,因为岗位培训和实操认证等一系列技术措施的采用,确保了每一项操作只能按照惟一正确的方法进行。


      若是在设备上安装自动检测的装置,同样可以提高直接劳动利用率。生产过程自始至终处在自动检测装置严密监视下,一旦检测到生产过程中有任何异常情况发生,便发出警报或自动停机。这些自动检测的装置一定程度上取代了质量检测工人的活动,并且能够在第一时间发现问题并报警,降低了产生质量问题的机率,返工现象也大大减少,直接劳动利用率自然就提高了。


      间接劳动利用率的关键在于:

      它是随精益车间生产流程的改善和库存、检验、返工等现象的消除而提高,那些有利于提高直接劳动利用率的措施同样也能提高间接劳动率。库存、检验、返工等环节所消耗的人力和物力并不能增加产品的价值,因而这些劳动通常被认为是间接劳动,若消除了产品价值链中不能增值的间接活动,那么由这些间接活动引发的间接成本便会显著降低,劳动利用率也相应得以提高。


      总而言之,精益车间生产管理是一个永无止境的精益求精的过程,它致力于改进生产流程和流程中的每一道工序,尽最大可能消除价值链中一切不能增值的活动,提高劳动利用率,消除浪费,按照顾客订单生产的同时也最大限度的降低库存。


      


      精益车间是一种全新的企业文化。由传统企业向精益企业的转变不是一蹴而就的,需要付出一定的努力,并且有时候还可能出现意想不到的问题,让那些热衷于传统生产方式而对精益车间生产持怀疑态度的人,能举出这样或那样的理由来反驳。但是,那些坚定不移走精益之路的企业,大多数在6个月内,有的甚至还不到3个月,就可以收回全部改造的成本,并且越来越受益于精益车间带来的好处。


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