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精益车间生产与全面质量管理的关系(下)

2022-12-08      
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      前两期为大家介绍了关于精益车间生产管理的一些具体内容,其中包括:基本概念、“以客户满意为核心”、全员参与到“质量第一”的工作中、质量从源头把控、以“保证产品品质”为工作准则。本期将继续阐述精益车间生产管理与全面质量管理之间的关系:




      良好的5S环境

      5S是指:在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。它的活动目标是:在改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化等,为员工创造一个整洁、舒服、整洁、合理的工作和办公场所。这也是精益车间生产管理的前提条件。


      当前,国内的企业都已经将5S活动融入到日常工作中,将它视为:追求质量管理的理念之一。5S活动的关键核心是第5个S:素养。若是员工的素养没有提升,5S活动就难以持续推行和坚持到底。


      5S管理的理念是:维持工厂环境整洁,物品摆放明了有序、能最大限度地提升工作效益和员工的积极性,让员工工作更主动、舒适和安全,可将资源浪费降至最低,降低制造成本。换句话说,根据真正落实了5S,能够高品质、低成本、如期并且安全地提供给客户所需要的产品。



      优秀的企业质量文化

      企业的核心是优秀的企业质量文化,它展现了公司员工的思想和行为,决定了公司员工的思维模式和行为方式。从某种程度上讲,企业竞争的核心就是企业文化和质量文化的竞争。质量管理理念最基本就是:利用持续不断的培训,不断提升全体人员的能力素质。


      开展精益车间生产管理的企业,都有意识地强调:员工的素质及能力的提升是管理核心。例如:日本丰田公司,就把企业的教育培训,作为人事管理工作的重要工作。根据制订好的计划,开展全员教育活动。丰田努力把公司每个层级的工作员都培养成具备独立工作能力、充满干劲和独特风格的丰田式人才。


      精益车间生产管理的基础理论思想,符合国内企业对质量控制的基础理论思想;杜绝浪费可以提高生产率,正是全面质量管理所要求达到的高质量目标。


      


      可以说,精益车间生产管理活动,需要以全面的质量管理基本观念为指导。若没有全面质量管理的基本理论和创新,就不可能制造出真正的精益车间生产管理的现场;相反,只有全面质量管理的基本理论和创新,而不追求利润,那样的企业就会失去发展的动力,没有发展动力的企业,不可能融入到瞬息万变的市场中,也就无法推动企业的创新与发展,最后便会被市场经济所取代。


      换句话说,前沿的生产战略管理必须与优秀的品质战略管理相结合,仅有二者的紧密融合,才能体现出彼此其价值,一同提高企业的综合竞争力。


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