精益车间生产管理有两大特征；准时生产JIT、全员积极参与改善。而这两大特征都是为了追求：提高 效率、品质，缩短交期、降低成本、缩短新品开发时间，从而提高销量、利润、长期竞争力。将这些内容转化为实际的内容，也可以总结为七个“零”的目标：
- “零”转产工时浪费——多品种混流生产；
- “零”库存——消减库存；
- “零”浪费——全面成本控制；
- “零”不良——高品质；
- “零”故障——提高运转率；
- “零”停滞——快速反应、短交期；
- “零”灾害——安全第 一。
精益车间生产管理理论：不从源头上保质保量，则不可能全面地执行精益车间生产管理。
精益车间生产管理的准时化生产，以避免过多制造、提早制造，并把在半成品、成品库存及协同供应商将原材料库存降到最低限度。JIT的关键是具有制造出没有缺陷的产品能力。
精益车间生产管理制造的质量控制体系，是由严格的工序质量管控为生产制造给予可靠的品质保证。由不间断的质量改善，消除生产过程中潜在和已经暴露的各种影响了JIT的隐患，使生产系统运转的稳定性和可靠性大幅提升，弥补了因为库存减少给生产系统运行带来的风险。加强了员工的危机意识和质量意识，使作业者和管理者的工作更加有序，工作重心也偏向于各种改善工作。
以客户满意为核心
品质管理原则一共有八项，而位居首位的就是：以客户为关注焦点。这就要求：企业不但要向客户给予良好的产品品质和及时送达的服务，而且要洞察客户的思想与规定，要密切关注客户的需求，并重点围绕客户的需求开发产品、开展生产制造工作。
精益车间生产管理的过程要求：
对外——能紧随市场需求的步伐，能根据客户的需求，便捷地研发出客户需求的商品，并凭借出色产品质量和服务达到市场多元化需求，使公司在市场竞争中表现出很强的灵活性和适应性，突显出客户至上的宗旨，以达到客户满意的目的；
对内——同样需要重视内部客户的需求，注重下道工序是上道工序的客户，规定上道工序需要像对待真正的客户一样，准时地提供给下道工序百分百的合格产品。这是精益车间标准化的核心要素，体现的是：所有人都以客户为核心的工作态度和生产制造时一种强制性的约束机制。
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