前两期为大家介绍了国内大多数企业，在推行精益车间生产管理的目标内容，它们有：八大浪费的消除、控制成本、单件流与迅速应变、以整体效益为核心改善流程、高品质的加工方式、顾客需要才生产、客户满意度、充分激发员工的能力与建立标准化与不断革新。
本期优制将继续总结精益车间生产管理的各大目标：
1、正确对待“犯错误”
日常工作中，每个人都会因各种原因犯下错误，精益车间生产管理的思想是：要以正确的态度和方法来对待。可以使用“自我反思”的形式，其目的是要员工找到自己的错误，不断地进行自我改进。
每当错误发生时，首先要做的不是惩罚，而是需要立即进行纠正和改善。同时，在企业内进行分享与分析，让其他员工从每个案例中学到：避免犯同样错误的知识。
这和国内许多企业无缘无故罚款的作法，是截然不同的。大多数的问题是由于管理制度或工作流程自身造成的，处罚只能使大家想方设法遮盖，对解决问题没有丝毫帮助。
2、精益供应链
在精益车间生产管理活动开展中，企业外部的合作伙伴一般是被忽略的。而外部的合作伙伴最常见的就是供应商。它是公司长期经营的支持者，也是合伙人。企业与供应商可以资源共享，风险与利益共担，一荣俱荣、一损俱损。可惜的是，国内许多企业在开展精益车间生产管理活动时，将这类精益车间的理念本末倒置：为了实现“零库存”目标，将库存问题全部抛给了供应商，完全不管供应商在当前的情况下是否会因为增加了库存而导致的风险，从而造成了合作的不稳定风险的增加。
精益车间生产管理活动的目的是：减少全部供应链的库存。不做任何改善，只是简单地把库存从一个地方转移至另一个地方，是解决不了问题的。
3、团队建设
在精益车间生产管理活动中，灵活的团队工作，早已变成了一种最常见组织结构。有时同一个人同时分属于不同团队，承担进行不同的任务，而这个人又将这些不同的任务按照组织要求完成，就能体现出团队的强大。
精益车间的活动不仅仅是对事，同时也是对人。毕竟所有的工作都是由人来落实，事情的最终结果也是由工作的落实度来决定。一个企业只靠管理者肯定是不够的，需要企业所有员工都自主地完成组织交代自己应完成的任务和责任，并且整个组织具有较强的凝聚力，才能称得上是一支强有力团队。
精益车间生产管理活动，作为一种从环境、管理目标到对象，都全新的管理思想，并结合实践才能获得成功。这并非是企业简单的学习或引用了一、两种新的管理方法就可以达成的，而是需要推行一整套与企业环境、文化、管理方法相结合的体系，将每个环节能够做到环环相扣，才能推动企业达到整体的改善与进步。
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