精益车间的布局设计是一个组织为实现其工作目标、效益最大化，对其工艺、部门、设施设备和工作区进行的规划和实际定位、定置。精益车间的良好布局设计可以有效提升企业的效益和企业文化，提升企业竞争力。
上一期为大家阐述了关于精益车间布局设计的思路与设备选择，本期将继续为大家总结精益车间布局设计的其他内容：
1.交叉岗多能工的培养
国内的传统工厂对生产班组的管理，多采用“定岗定编”的人员配备，但这种方式在遇到多品种、小批量的生产模式时，就会产生很多的问题，让生产工作无法安排，计划无法达成，产品质量无法保障，生产交付无法定期送达等。这种情况下不仅加强了企业成本，还有可能导致客户投诉与赔款。
精益车间的布局设计时，优化了流程工序的瓶颈与现场作业的配比，利用最少的人力来达到同等的效果，同时对全体员工开展岗位梳理与交叉岗多能工的培训，培养员工具有多种技能，在实现柔性管理组织能力的同时，也加强了企业的抗风险能力与张力，为企业未来的发展过程中打下坚实的基础。
2.精益车间治工具的优化
在日常生产过程中，不仅需要人的操作、设备的正常运行，也离不开治工具的有效使用，来辅助与促进加工过程的顺利进行。日常所用的治工具中包含了：工装、夹具、工具、量具、车辆等等物品，所以也要进行精益车间治工具管理的优化。
在做精益车间布局规划时，需要考量为这些治工具空出相应的空间。例如：AGV类的自动装卸车通道、行车运行线路、模具搬运线路、工具或夹具车的流动线路等。不仅要将工序之间的衔接设计得紧密些，还需要深入研究人员的操作、搬运、管理等活动的范围与动作幅度，要尽量合乎人体工程学的需求。
此外，精益车间设计工作还应包括车间安全消防规划、公用设施规划、信息系统设计等各方面，应依据车间的实际情况及需求，制订相应的选择方案。
精益车间布局设计的目的是：为了使工作流程里的浪费与不合理最小化，同时提高现场的目视化管理水平与工作效率。
常见的评定精益车间布局规划的工具有四种：
1、价值流的分析：观查整体的材料及信息流动，确认关联性。
2、意大利面图：绘制移动路线，来鉴别移动的有效性。
3、关联矩阵：鉴别流程及资源间的内部顾客和供应商关系，进而明确适当的位置。
4、物流评定：模拟在各个产品的物流及人力的交通繁忙度。
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