TPM是英文Total Production Maintenance的缩写，翻译后叫全员生产维护，又译为全员生产保全。TPM咨询管理活动是致力于：生产现场的设备管理并提倡全员参与持续改善的工具。这个工具通过几十年的实践验证，成为了当代企业管理体系不可缺少的一部分。
TPM咨询管理活动具有从企业高层到一线员工的组织架构，以“零故障、零不良、零灾害”为目标，从而实现生产系统效率的更大化，并建立一套完善的设备管理系统来降低成本。具体的实施方法，优制带你来了解：
TPM咨询管理活动一阶段—初期清扫
此阶段根据对现场全面的5S咨询活动以及对机器的复原，将工作环境变成一个齐整、干净、明亮、美观的场所。根据一阶段的活动推行，最关键作用是引导职工的思想认知，提升员工积极参与的思想觉悟，强化员工的执行力，并在实施过程中培养员工发现设备问题的能力；
TPM咨询管理活动二阶段—发生源/困难处的对策
在活动开展过程中，往往就会显现出以前看不见的难题，需要通过“断减离易”的方法进行处理和改进。当活动中获得了实质性的成果，TPM咨询管理活动小组和参与的员工在阶段胜利的喜悦中提升自信。此环节也逐步培养出了员工改善的水平。
TPM咨询管理活动三阶段—总点检
这一阶段的关键是让员工全面了解和掌握自己每日使用的设备，并建立点检的管理制度，根据规范化的日常管理，建立一个防患于未然的机制。同时引导员工产生参与管理的想法，提升员工在工作中现场改善的能力，将会为创建独立的管理机制和提升企业体制奠定坚实基础。
TPM咨询管理活动四阶段—自主点检
以零故障、零不良为目标的点检，检讨活动的效率化、均匀化。为了更好执行日常管理，建立一个看得见的管理机制，运用目视化管理工具，做到一目了然，提升点检效率和工作效率。
TPM咨询管理活动五环节—标准化
建立一个全员参与的管理制度和标准化作业文件，长期落实推行TPM咨询管理活动，就能实现四个零的目标。在这个管理制度下，不仅可以自己解决各种各样“冰川”，而且还可以积极避免“冰川”的形成。
TPM咨询管理活动作为一种精益车间管理工具，他不仅有自己使用方法和工具，还有自己的应用标准，仅仅只是掌握方式而没有遵循原则，就会使其变为空中阁楼，无法真正实现四个零的目标和设备综合效率的提升。
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