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TPM咨询管理如何解决现场问题

2022-10-11      
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      TPM是英文Total Production Maintenance的缩写,翻译后叫全员生产维护,又译为全员生产保全。TPM咨询管理活动是致力于:生产现场的设备管理并提倡全员参与持续改善的工具。这个工具通过几十年的实践验证,成为了当代企业管理体系不可缺少的一部分。


TPM咨询管理如何解决现场问题



      TPM咨询管理活动具有从企业高层到一线员工的组织架构,以“零故障、零不良、零灾害”为目标,从而实现生产系统效率的更大化,并建立一套完善的设备管理系统来降低成本。具体的实施方法,优制带你来了解:


      TPM咨询管理活动第一阶段—初期清扫

      此阶段根据对现场全面的5S咨询活动以及对机器的复原,将工作环境变成一个齐整、干净、明亮、美观的场所。根据第一阶段的活动推行,最关键作用是引导职工的思想认知,提升员工积极参与的思想觉悟,强化员工的执行力,并在实施过程中培养员工发现设备问题的能力;


      TPM咨询管理活动第二阶段—发生源/困难处的对策

      在活动开展过程中,往往就会显现出以前看不见的难题,需要通过“断减离易”的方法进行处理和改进。当活动中获得了实质性的成果,TPM咨询管理活动小组和参与的员工在阶段胜利的喜悦中提升自信。此环节也逐步培养出了员工改善的水平。


      TPM咨询管理活动第三阶段—总点检

      这一阶段的关键是让员工全面了解和掌握自己每日使用的设备,并建立点检的管理制度,根据规范化的日常管理,建立一个防患于未然的机制。同时引导员工产生参与管理的想法,提升员工在工作中现场改善的能力,将会为创建独立的管理机制和提升企业体制奠定坚实基础。


      TPM咨询管理活动第四阶段—自主点检

      以零故障、零不良为目标的点检,检讨活动的效率化、均匀化。为了更好执行日常管理,建立一个看得见的管理机制,运用目视化管理工具,做到一目了然,提升点检效率和工作效率。


      TPM咨询管理如何解决现场问题


      TPM咨询管理活动第五环节—标准化

      建立一个全员参与的管理制度和标准化作业文件,长期落实推行TPM咨询管理活动,就能实现四个零的目标。在这个管理制度下,不仅可以自己解决各种各样“冰川”,而且还可以积极避免“冰川”的形成。


      TPM咨询管理活动作为一种精益车间管理工具,他不仅有自己使用方法和工具,还有自己的应用标准,仅仅只是掌握方式而没有遵循原则,就会使其变为空中阁楼,无法真正实现四个零的目标和设备综合效率的提升。


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