TPM咨询具备三个“全”的特征，即全效率、全系统、全员参与。
总效率：指设备全生命周期成本评估和设备综合效率。
全系统：指生产与维护系统的所有方法都务必包含以内。
全员参与：是指设备规划、应用、维护等各部门都要参加，尤其是作业者的独立团体活动。
TPM咨询的关键目的就是要事先预防、并清除机械故障所造成的损失：准备调整、器材调节、加速老化、查验停机、速率降低和生产不良品。保证零故障、零不良、零浪费和零灾难，在确保生产效益最大化的同时，完成成本消耗的合理性。
优制TPM咨询追求的目标能够概括为四个“零”：
1、故障停机为零；
2、不良损毁为零；
3、安全事故为零；
4、损失消耗为零。
实行TPM咨询的三大要素：
1、提升工作能力：不论是作业员，或是设备工程师，都要全面提高工作能力，保证全员参与；
2、改善精神风貌：精神风貌好，才能有好的团队，共同促进，互相促进；
3、改进操作环境：通过6S管理咨询等活动，使操作环境优良，既能提高工作兴趣及效率，又能够避免一些突发的设备事故。环境整洁，物品分类整齐放置，也可让换线调整时间减少。
TPM咨询管理特点
TPM执行方法：造就生产现场的改变、引导职工积极开展优化和改善工作、公司应当不断提出更高目标。
TPM咨询活动推行的流程：
1、企业高层公布TPM咨询活动推进计划，组建TPM咨询活动指导与推动组织；
2、制订TPM咨询活动方针和目标，制订TPM咨询活动策划；
3、TPM咨询活动培训与宣传；
4、推动5S咨询管理；
5、设备管理标准化；
6、组织全员个人提案活动，激励全体人员不断积极开展；
7、汇总TPM咨询活动成果；
8、搭建单独的体系管理。
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