精益生产咨询
您的当前位置: 首页 > 领导力学院 > 专家视角 >

TPM咨询目标及作用有哪些?

2022-09-21      
分享:

      TPM咨询管理,即“全员生产维护”,始于1970年代的日本。这是一种全面的生产与维护方式。其要点是“生产与维护”和“全员参与”。通过建立涉及职工的全系统生产与维护活动,能够提升设备综合效率。包括MBA、EMBA等现代管理教育内容中也引进了TPM咨询管理方案。


      TPM咨询的目的:是为了提前预防和清除机械故障造成的六大损失:准备调节、器材调节、加速老化、查验异常、降速和生产不良品。完成零故障、零缺陷、零浪费、零灾祸,在确保生产率的同时,达成成本最小的耗费。


TPM咨询目标及作用有哪些?


      TPM咨询目标能够概括为四个"零",即故障为零、报废为零、事故为零、速度损害为零。

  • 故障为零:指计划外的机器停机时间为零。计划外的故障对生产导致冲击相当大,使生产线产生艰难,导致资源闲置等消耗。计划时间要有一个有效值,不能为了实现非计划故障为零进而让计划停机时间值定到很高。
  • 报废为零:指由设备原因引起的报废为零。"完美品质必须具备完好的设备",设备是保证产品质量的关键,而人是保障设备好坏的重要因素。
  • 事故为零:指设备运行中事故为零。设备事故的危害特别大,危害生产不说,可能会导致对人的意外伤害,严重的可能造成"机毁人亡"。
  • 速度损害为零:指设备速度减少造成的产量损害为零。因为设备保养不好,设备精度减少而不能按最高速度应用设备,等于减少了设备。


TPM咨询目标及作用有哪些?


      TPM咨询管理的作用?

      成功执行TPM咨询的公司许多,主要包括很多全球知名公司,如:福特汽车公司、柯达公司、戴纳公司和艾雷·布雷德利公司等。这种公司有关TPM的报告都反映了公司执行TPM咨询后,生产效率有了明显提升。特别是柯达公司,它宣称自公司选用TPM咨询技术后,赢得了500万比1600万的投入产出率。

      另一家制造公司则称其冲模拆换时长从原来的几小时下降到了20分钟。这相当于不用选购就可应用两部甚至更多的、价值上百万美元的机器。德克萨斯州立大学宣称根据研究表明,在一些行业选用TPM咨询能提高其生产率达80%上下。

      但这些公司宣称,TPM咨询能将设备停机时间降低50%或更多,降低配件库存,并提高按时交货率。在许多情况下,它还能大大减少对外购置部件乃至全部生产线的需要。


文章说明:本文来自网络,感谢作者,如有版权问题,请联系客服处理。感谢您对优制咨询的关注和支持!

战略合作伙伴
优制XPS,一套体系,五大版权
为中国企业量身定制专属的精益运营管理体系!